DN325*7ipn8710防腐钢管1.ipn8710防腐钢管涂料
供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.IPN8710-1：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。IPN8710-3：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710-1用于供水管线内壁的防腐打底涂装；IPN8710-3用于供水管线内壁的防腐面漆。
1.2水泥砂浆
水泥砂浆是由无机胶凝材料、细骨料、水，以及为实现某种功能而加人的外加剂或掺合料，按一定比例配制而成的。内衬水泥砂浆防腐钢管指的是在钢管的管体内部进行水泥砂浆的防腐耐磨处理。
2、钢管内衬水泥砂浆的不足
2.1由于水泥砂浆是由无机胶凝材料、细骨料、水等材料搅拌而成，故防腐层固化后，需长时间浸泡于水中，否则容易干燥脱落。
即使防腐钢管在正常工作中，钢管内部的上方水泥砂浆防腐层也不可能长时间浸在水中。
2.2内衬水泥砂浆防腐层的厚度要求在10-20mm之间，由于水泥砂浆的密度较高，故增加了钢管的重量，无形中也增加了项目的运输成本。
2.3水泥砂浆的调配，离不开水泥灰的参与，而且施工地点都是在室外，水泥灰的粉尘污染，会影响空气的质量，特别是当今时刻，环保部门对空气污染源查处严格。
3、ipn8710防腐钢管涂料的优越性
3.1给排水管道专用油漆——就是在钢管的内壁刷ipn8710防腐钢管涂料,此种涂料是一种非常优质的无毒饮水涂料,具有良好的防腐蚀、无刺激味、固化后无毒性能。IPN8710饮水防腐钢管主要是由底漆和面漆两个部分组成。
3.2ipn8710防腐钢管涂料固化时间短，附着力强，不易脱落，且在防腐管道工作中无需水的长时间浸泡。
3.3ipn8710防腐钢管涂料是一种新型的高分子环氧涂料，专门用于钢质管道内壁饮水工程施工使用，无污染，施工方便，防腐层厚度一般在0.1-0.5mm之间，重量较水泥砂浆轻，运输成本不会增加很多。
DN325*7ipn8710防腐钢管正常要注意的几个事项
1.IPN8710防腐钢管产品应存放在阴凉、通风干燥处,隔绝火源,远离热源.
2.本产品为厚浆型涂料,可厚涂施工以不流挂为宜,开桶后一般不加稀释剂即可刷涂.
3.涂料存期过长后,会略有沉淀,使用前应搅拌.
4.涂料配制后,夏天熟化20分钟,冬天熟化1.5-2小时后施工,一般在8小时内用完,否则粘度增稠,不易施工.
5.底漆表干后即可涂面漆,室温下间隔不宜超过二天,否则会影响层间结合,涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好IPN"是英文"interpenetratingpolymernetworks"的缩写,中文译为互穿网络.
"IPN"系列防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀,附着力强,耐水解、耐汽油、煤油等介质,无毒和不燃烧等优良性能.因此用途广泛,不但适用于钢材防腐,在混凝土、木质等非金属构件也能应用.近年来已广泛应用于自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备,输油、输气、输水管道系统以土建结构等地下和地上的工程防腐
iPN8710面漆:由环氧、橡胶树脂改性,无毒防锈颜填料,助剂等组成.耐化学品性能优异无毒,抗微生物的侵蚀.
IPN8710环氧树脂防腐钢管饮水管道内壁防腐钢管供水管线内腐蚀介质种类环氧树脂防腐钢管较多.
有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等,涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强、坚韧丰满.IPN8710底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能优异,附着力强.IPN8710面漆:由环氧、橡胶树脂改性,无毒防锈颜填料,助剂等组成
IPN8710防腐钢管输水管道线线路选择要做到以下几点:
一、IPN8710防腐钢管输水管道尽量选用经济合理的线路.尽量做到线路短、起伏小、土石方工程量少、减少跨越(穿)障碍次数,避免沿途重大拆迁、少占和不占农田,尽量避开果园、厂区等拆迁成本高区域.
二、IPN8710防腐钢管输水管走向和位置应符合城市和工业企业规划要求,尽本能地沿线有道路或道路敷设,以利于施工和维护,以便与现有管线工程相连接,形成管网,同时保持规划地块的完整性.
三、实行科学规划、近远结合、适度超前、统筹发展原则.
四、尽量使供水范围覆盖更多乡镇,与区域发展相适应,优先供应重点发展乡镇.
ipn8710饮水防腐钢管有时并不能完好的一次做出,在以下情况下要进行二次加工
一、对涂有锌粉底漆,已受大气侵蚀产生的白锈(锌盐),用手动或电动钢丝刷、清水处理.
二、对于高硬度、双组份固化涂膜,超过了涂装间隔,须用砂纸、钢丝绒将漆膜打毛处理.
三、ipn8710饮水防腐钢管钢材表面除锈后应在16小时内,在潮湿区和沿海地区应在8小时内涂刷底漆,否则发生二次生锈,则须用钢丝刷处理.
四、对已预涂车间底漆的物件在运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产生的损伤部位和缺陷、火工损伤部位,用电动砂轮、钢丝刷处理.
作为能在钢管表面形成互穿型网络聚合物的涂料,IPN8710防腐涂料具有相当强的化学抗性,这赋予了IPN8710防腐钢管相当优秀防腐能力,多数的化学性腐蚀都要很难对这种钢管造成很大的损害,同时高效的防护膜在提高钢管的机械强度,防止钢管因碰撞、摩擦等情况出现意外损坏有着不错的的效果.
而且这种钢管对表面的除锈要求不高,在维护破损以及漆膜重置时不需要经过太过严苛的钢材表面处理,这在一定程度上可以减少维护时的人力物力消耗.并且其涂料在施工的温度要求上可以在-20到120摄氏度之间,普通的工程施工几乎不会超出这个范围,因此只要满足钢管本身的限制即可.
另外在使用中,钢管的运输效率还是比较不错的,虽然主要发展的方向在与管道防腐,但是承压耐温性能在诸多管道种类中还是一种比较不错的一类.钢管的价格也比较低,适合许多工程额应用,能发挥出相当大的作用.
IPN8710饮水防腐钢管价格目前给水材料品种非常繁多,我们的重点就是对新型室内、室外给水管材给予介绍,并对过去使用目前又有一些新的性能提高的应用点给予介绍.下面从管材主要使用场所上分两大类归纳介绍:
注意事项:
1.产品应存放在阴凉、通风干燥处,隔绝火源,远离热源.
2.本产品为厚浆型涂料,可厚涂施工以不流挂为宜,开桶后一般不加稀释剂即可刷涂.
3.涂料存期过长后,会略有沉淀,使用前应搅拌.
4.涂料配制后,夏天熟化20分钟,冬天熟化1.5-2小时后施工,一般在8小时内用完,否则粘度增稠,不易施工.
IPN8710防腐钢管用于供水管线内壁的防腐面漆.IPN8710防腐钢管防腐方法一般都是使用涂层防腐.形状主要有圆形和异形钢管.防腐种类有IPN8710防腐,2PE/3PE防腐,FBE环氧粉末防腐和环氧煤沥青防腐.IPN8710防腐专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道
环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力zui佳。该涂料为%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达%以上，十埋地钢质管道的优质防腐涂料。内外熔结环氧粉末防腐管厂家一经上市就受到了新老客户的好评，此种管道的防腐方式也正在逐渐的被各种工程所采纳，近年来由于石油、天然气、化工、煤矿、供排水等等工程的大力开展，管道埋地防腐钢管的市场需求量也在急剧增加，随着科技的不断发展进步各种新型防腐模式也在不断推出，同时也在传统防腐上不断研发创新使防腐钢管的防腐蚀效果也在逐步提升。就拿熔结环氧粉末防腐螺旋钢管举例其中防腐的主要用料环氧粉末涂料是不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。常用的固化剂有4类：双氰胺及其衍生物、咪唑类化合物、酸酐类及二酰腓，通常要求其和树脂混溶性好、固化快，漆膜物理力学性能及化学稳定性好。流平剂能够增强漆膜的流动性，消除漆膜上的针孔、橘皮等弊，因为通常当粉末涂料熔融时，漆膜具有流动性的时间很短、流平能力不足。分子量分布较宽的环氧树脂不适用于制作环氧粉末涂料，因为树脂中的低分子易使粉末结团，高分子则影响涂料的流平。