山东凯龙生产的立模轻质隔墙板设备材质耐久可靠：以经受百年历史考验的普通混凝土为基体材料,完全排除了加入轻骨料所带来的诸多不利因素,大大降低墙板的吸水率,显着减弱由于气候变化所引起墙板的频繁湿涨干缩,保证墙板质量的稳定性。
轻质隔墙板设备：1.工艺稳定性好,消除了工人操作过程中的随机性,采用独特的搅拌工艺及成型工艺,可降低轻骨料混凝土的水灰比,提高墙板强度性能,降低墙板收缩值。2,工艺先进,先注料,后穿管； 可降低 水灰比,提高强度；无需另增外加剂；降低成本,减少振动,避免离析及非匀质性,成品率高。3,自动温控,自身电加热或自身蒸气加热,特殊养护装置（可选）自养护,养护脱模周期短,提升产能,不需另建养护窖,成本
企业宗旨：密切合作,互惠互利,共建美好未来.用户的要求就是我们的目标,山东永乐公司不断创新,超越自我,挑战极限,努力为客户提供百分之百的优质产品,本着诚信,求实,质量,服务,创新,发展的宗旨。让我们精诚合作,携手同心,为互惠互利,共创辉煌而大展宏图,开拓奋进,共创美好前景。
立模轻质隔墙板设备分为：墙板预制，浇注成型，养护脱模三大生产工序。墙板预制工序：将硅酸钙面板预置于墙板成型机内铝合金卡槽内，固定好后，逐一每部进入搅拌区域内，等待浇注作业浇注成型工序：各种物料经计算机配料后，输送入计量仓内，分别计量好后，投入搅拌机内混合搅拌至浆料均匀，再将搅拌好后的浆料均匀浇注入成型机内，震动数次使墙板成型。然后等待下一部成型车的浇注作业。
养护脱模工序：浇注完成后的成型机逐一经过摆渡车，转换到养护区域内，自然养护12小时左右，拆卸模具直接拆卸成品。拆卸完成后的成型机，又进行第一到墙板预制工序流转作业。
立模轻质隔墙板设备主要参数：1) 机身重量：2.5T，更方便叉车搬运，装机功率0KW，采用人工开模更快捷进行生产操作，整体采用模具拼接预制成型，无漏浆，采用普通硅酸盐水泥生产，复合纳米分散试剂来保证浆料均与分散，机身采用双重烤漆，模具全部采用轻质超高强铝合金电镀烤漆，如图二。机身底部安装圆柱轴承，墙板机可沿流水线自行穿插移动，两年之内墙板机无需维修保养，我们厂家保证一年免修，两年保修。2) 产品尺寸：全部采用轻质超高强度铝合金预制成型，尺寸统一零误差，电镀烤漆保证模具光滑无粘模，生产的产品三面凹凸槽3) 生产配方：免费提供行业内最完善生产配方，可到实地现场参观产品与生产流程。免费指导客户先自行进行试验生产样品
服务：全程负责客户生产线的前期基建，设备安装，设备调试让客户生产出合格产品直到满负荷生产一站式服务。还免费提供生产流程，管理文献，产品质量的管理，为客户讲解配方，并定期回访。