日常生产应用中，常会涉及到材料代用。在人们心中，材料“以高代低、以厚代薄”是天经地义的事情，实际上这种观点是错误的。材料代用是需要分情况的，就拿304不锈钢、不锈钢、304H不锈钢来说明。一般来看，不锈钢产品比304不锈钢的含碳量更低，具备更好的耐腐蚀性，因此304L不锈钢产品可以代替304不锈钢材料使用。其实不然，不锈钢的强度是要高于不锈钢的，当按304材质不锈钢设计时，用材质不锈钢替代，就会造成强度不够。还有当奥氏体不锈钢的使用温度高时，钢材中含碳量应不小于。这个时候不锈钢是不能使用的。因此，认为不锈钢产品可以代替304不锈钢产品使用的观点是错误的，能不能使用与使用场合有关，而且按照容规规定，我们都没有权进行材料代用，只有原设计部门才可以有权进行材料代用的工作，这一点请大家千万要记住！不锈钢弯头塑性较好，在切削加工时，产生的切屑难以折断，加大了切屑与刀具前刀面之间的摩擦力，增大了切削力。同时，因加工硬化会增大被切削材料的硬度和强度，也导致切削力增大。不锈钢弯头及各类毛坯的硬度等来选择切削用量；、是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量；是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍，优于钨钻硬质合金。耐腐蚀性陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。不锈钢弯头常用生产方法有三种：推制、弯制与压制.利用模具压制带直段弯头,具有尺寸准确、无缝热压弯头弯管的资料是特殊的，在必定的畛域中展示别出心裁的应用之宝，在某种程度上影响着其他的行业的发展。弯头成型基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，*终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。 热压弯头是一种能够提高保暖温度的弯头，被普遍应用于建筑、装修及管道的铺设中，能够很好的保证管道的正常和通畅。热压弯头是一种由输送介质的弯头、高密度聚乙烯外套管以及弯头和外套管之间填充的聚氨酯硬泡碳钢层紧密结合而成，是一种高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋碳钢弯头。外形美观、模具调整简单、生产率较高的优点,带直段对接不锈钢弯头具有如下优点：将焊口移离起弧截面，降低了该处的不连续应力,使管系承受交变应力的能力增加,提高了管系安全性.制造加工时,能较好地控制弯头两端接口的椭圆度,减少了管道截面的附加弯曲应力,降低了整个弯头的应力水平.安装时,带直段对接弯头与直管焊接接口对准方便，极少错边。有芯模一次成型法制造对焊高压带直段弯头，质优、价廉，有利于推广应用不锈钢弯头资料品种繁多，用处应用广泛，正在构成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为主要的战略 。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。碳钢无缝弯头成型工艺适用于制造工作压力小于10MPa、弯头内径d125mm，弯头中径D与弯头内径d比值D/d1.5的任何弯头，而弯头中径的大小不受限制。例如可以加工弯头内径为12m，弯头中径为60m以上的大型弯头。碳钢弯头成型基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，*终成为一个圆形环壳。
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