陶瓷贴片复合耐磨弯管

陶瓷贴片耐磨弯头的应用 互压焊接加固式”是我公司为解决燃煤火力发电厂煤粉制备和输送系统管道磨蚀现象专门开发的配套产品，成为工程耐磨损领域的优，秀解决方案。 陶瓷贴片耐磨弯头设计标准 在电力行业标准DL/T耐磨管道技术条件》中，陶瓷贴片式耐磨管道（TC-G）具备好的耐磨性能，该类产品的缺点是脱落问题，原始的制作工艺是普通粘结剂进行粘贴或采用拱形原理进行镶嵌，但是普通粘结法经常发生脱落现象，且粘贴剂也容易老化，而镶嵌工艺对瓷片的厚度有要求，成本很高，。我公司使用三位一体的新型耐磨复合技术和高强度粘结媒体层相结合解决了脱落问题，并且厚度可以任意选取，使陶瓷贴片耐磨管道（TC-G）产品成为电厂煤粉管道、矿粉输送管道好的解决方案。 陶瓷贴片耐磨弯头优势 一．防脱落设计 1．陶瓷片。 耐磨陶瓷片的结构型式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能2．媒体层。 瓷片和钢体之间采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层，长期运行在高温干粉管道中仍然能够保持良好的粘结性能，不发生分层现象。 采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。 3．焊接固定工艺。 工艺一：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。 工艺二：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。行业向布局逐步合理的新的局面发展：形成几个不断完善的大型产业集团。其动力一方面来源于国家信息化战略的实施，将有力推动宽带和移动网络的迅猛发展；另一方面，电信运营商转型战略的实施促进农村市场和宽带商务市场的增长；此外，技术进步和市场对带宽需求增加的双重作用也推进了我国弯头市场内在的繁荣。其次，在电力、和石化等领域对特种弯头的需求也非常大，对弯头的新技术、设备和工艺提出了更高的要求。虽然弯头未来的市场需求非常看好，但是就目前而言，弯头企业发展并不乐观。总量增加，但整体利润却在下滑。原因大体有如下几点：1.目前合金管件行业总体供需基本平衡，因此行业份额居前的企业为了维持且提高份额不会轻易提高价格。 近年来随着我国电力建设的加速发展和新技术新材料的不断推广，耐磨弯头已应用到国内几十家新建电厂工程上，如华北电力设计院设计的内蒙岱海电厂(2×600MW)、中南电力设计院设计的华能岳阳电厂二期(2×300MW)、江苏电力设计院设计的苏源谏壁电厂(2×300MW)等。耐磨弯头是采用特制的耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于kuaisu更换和施工。根据工作条件不同，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴法、螺栓装卡法或一体成型法。其中管道一体成型法(RHS)是采用精选的氧化铝微粒，用各种成型方法烧制出内衬管道，然后用特制填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管，其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、具有非常好的耐磨性能，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。螺栓装卡法是采用粘合剂粘贴、陶瓷片互压互插、螺栓装卡三重固定的陶瓷装配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷与设备已成为一体，即使在1000℃以上的高温运行，陶瓷也不会脱落。