SA387GR22CL2简介
适用范围 本技术条件适用于厚度≤150mm的临氢设备用SA387Gr22CL2(2 1/4Cr-1Mo)钢板的生产。
SA387GR22CL2执行标准
美标：ASTM ASME 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA387/SA387M标准之规定。
SA387GR22CL2交货状态
钢板以正火（保证贝氏体组织≥90%的加速冷却 速度）+回火状态交货，正火温度不得超过968℃，回火温度不得低于720℃。 舞阳钢厂生产此种材质钢板
SA387GR22CL2化学成分
钢板的化学成分应符合表1的规定： Wt% 表1
成分 C Si Mn P S Cr V Mo Nb
熔炼分析 0.05~0.15 &le~0.60 &lele~2.50 &le~1.10 ≤0.010
成品分析 0.04~0.15 &le~0.63 &lele~2.60 &le~1.13 ≤0.010
Al Ni Cu Ti Sb* Sn* As* [H]* N* O*
≤0.06 ≤0.20 ≤0.15 &lelelelele;2PPm ≤80PPm ≤30PPm
≤0.06 ≤0.25 ≤0.15 &lelelelele;2PPm ≤80PPm ≤30PPm
注： ⑴*分析结果只做记录，不作验收条件。 ⑵熔炼分析按炉、成品分析按逐轧制张取样检验。 ⑶回火脆化敏感性系数应满足以下要求： X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm 式中元素以PPm含量代入，如0.01%应以100PPm代入。 J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100 式中元素以其百分含量代入,如0.15%应以0.15代入。 P+Sn≤0.012%
SA387GR22CL2冶炼
冶炼方法：采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。 所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为： 模拟焊后热处理：Max. PWHT：690±14℃×26h 最小模拟焊后热处理：Min. PWHT：690±14℃×8-2h
SA387GR22CL2力学性能
钢板的力学性能应符合表2的规定(试样为模拟焊后热处理状态)： 表2
SA387GR22CL2应用前景
石油石化行业、化工设备制造企业、电站建设、锅炉和压力容器制造等企业与舞钢合作生产SA387GR22CL2用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、液化石油汽瓶、水轮机蜗壳，由于石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电等使用条件苛刻，其中腐蚀介质复杂的大型设备如：水洗塔、第二变换炉、焦炭塔、脱硫槽、转化气余热锅炉、甲烷化炉、反应器、再生器、加氢反应器、甲烷化加热器、转化气蒸汽发生器等设备及构件建设制造项目中，大量使用15CrMoR或15CrMoR临氢、15CrMoR（H）钢板万余吨。在出口美国、加拿大、澳洲、印度、欧洲的前景一片看好。已经直供欧洲客户20000余吨。舞钢生产技术领先， 舞钢产品现货较多，如需要定扎，可供8mm-120mm-650mm厚最宽至3900mm。舞钢产专用特殊钢（12MnNiVR、12Cr2Mo1R、14Cr1MoR（H）、SA387Gr11（22）CL2、07MnNiMoVDR、WNM360L、WNM400A、WNM500A、NM400、NM500、SA203E、WDB620、15CrMoR、09MnNiDR、16MnDR、15MnNiDR、13MnNiMoR、A515Gr70、A516Gr70、A537CL1、A537CL2、EQ56、EQ70、NVE690、E420、E550、WH70Q、（C、D、E、）、WH80QD、E)、WH100QD、WQ690D、WQ690E 、WQ700D、WQ700E、Q690D、Q690E、A/SA533B、A/SA533C、SA514系列、SA514Q、SA514QF、SA514GrF、A514GrQ、A517GrQ、S690Q、S690QL、S890Q、S960Q、S960QL、WQ890D、WQ960C、WQ960D、WQ960E、WQ1100D/E等）。锅炉及压力容器用钢板，造船及采油平台用钢板，耐磨钢，低合金高强度钢板，高强度高韧性钢板等）。
抗拉强度Rm(Mpa) 屈服点Rp0.2 MPa A % Z% 冷弯试验b=2a -30℃夏比冲击功J注
515~690 310～620 ≥18 ≥45 弯曲180°无裂纹注 ≥54（平均值）≥47（单个值）
注：进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状断口百分数供参考。 板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm