济南超能专业生产的专门用于模具的深冷处理，通过深冷处理，可以有效改善模具的性能，增强模具尺寸的稳定性。
一、模具深冷处理的机理
模具在淬火过程中发生奥氏体向马氏体转变，由于马氏体的容积比较大，因而在材料内部造成很大的压应力，使得奥氏体向马氏体转变与越来越困难，直至转变进行不下去，剩余的奥氏体即称为残余奥氏体，这是在室温条件下发生的变化。如果转变的环境温度大幅下降，会导致马氏体的体积发生收缩，其对周边的压应力就会减小，这样残余奥氏体的转变又得以进行。一般来讲，材料在室温条件下淬火会残留20%的奥氏体，在-80℃一般深冷处理时，仍会保留10%的残余奥氏体，在-196℃超深冷时，其残余奥氏体量会下降到2-4%。
二、模具深冷处理能达到的效果
1、残余奥氏体几乎全部转变为马氏体，模具的硬度得到提高（一般可提高1-3HRC）；
2、耐磨性提高；
3、残留应力大幅度下降；
4、改善线切割的加工性能，精度（包括定位精度）稳定性好，粗切的孔径垂直度偏差减少，切割大件或薄件不会产生夹线；
5、室温变化（±20℃）引起的模具尺寸的线性变化比常规处理可减少三分之二，有利于模具高精度尺寸的保持；
6、冲切口的寿命明显提高，可显著降低模具的使用成本。
济南超能模具深冷炉专门用于模具的深冷处理，通过模具放置在超低温环境中，使残余的奥氏体尽可能地转换为马氏体，消除残余应力，有效提高材料或工件的硬度、稳定性、耐磨性以及抗冲击性，延长使用寿命。
三、模具深冷处理炉产品结构
济南超能模具深冷处理专用-196度液氮深冷箱采用人机界面+PLC+模块可编程控制方式，实时监控箱内温度变化，具备手动和自动双操作功能。设备以液氮为冷却介质，不锈钢机箱美观耐用，采用优质高密度聚氨酯发泡保温层隔热。系统结构合理，制造工艺规范，部件布置紧凑，操作简单功能强大，人性化交流界面；低温可以达到-196℃，降温速度快。超能液氮深冷处理设备采用液氮分散制冷技术和控温技术，使产品的恒温、降温各过程均匀稳定。
四、模具深冷处理炉技术指标：
·控温范围：室温—-196℃
·降温速度：1—50℃
·温度均匀度：±2℃
·控制方式：触摸屏+PLC的控制方式，保温结束自动关机
·制冷剂： 液氮
·低温箱形式：卧式、立式
·保温材料：聚氨酯
·低温箱内壁：不锈钢
·电源： AC 380V
济南超能专业生产多种规格模具深冷处理箱、液氮深冷箱、轴承深冷处理设备、航空航天配件深冷处理设备、工量具深冷箱、低温阀门深冷箱、液氮速冻机、触摸屏深冷分离设备等多种深冷设备，欢迎广大新老客户咨询洽谈。