化工厂专用除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力、喷淋等原理，在引风机的动力作用下，烟气从相应高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而全部达到其脱硫--除尘--脱水效果，净化后的烟气从顶部出烟口排出。双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入循环池内用氢氧化钙进行还原循环，循环出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
化工厂专用除尘器喷淋式工作原理，除尘脱硫速率高，捕捉有害气体多。脱水器设计合理、特别，脱水效果好，阻力小、节水、节电、运行费用低。体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂循环池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。除尘器相对于麻石除尘器、钢制除尘器等有玻璃钢耐酸碱腐蚀、耐衰老、强度高、安装简便、施工周期短、使用寿命长。脱硫工艺主要包括5个部分：
（1）吸收剂制备与补充；
（2）吸收剂浆液喷淋；
（3）塔内雾滴与烟气接触混合；
（4）循环池浆液还原钠基碱；
（5）石膏脱水处理。
化工厂矿产生的烟气粉尘污染周围的环境，要达到环保指标需要采用除尘器进行处理，国内化工厂粉尘处理，化工厂专用脉冲除尘器划分为二个仓室，布置成两列，仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰，中间为进风和出风总风道国内化工厂粉尘处理，化工厂专用脉冲除尘器采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，滤袋材质选用涤纶针刺，毡喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装；灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用；由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需螺栓等联接件紧固，也不需绑扎，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备。除尘设备是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入相应的添加剂，引入风压，通过专用设备，完成一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。