在机床床身铸件的生产过程中，很容易出现缩孔缩松的问题，只要采取正确的措施，是可以避免的。具体对策如下：
1）合理术控机床铸件的浇注温度。浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注溫度，一般以1300～1350℃为宜。本次浇注选用的温度
在1350℃左右。
2）控制机床铸件的碳当量和床身铸件成分中的磷含量。提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。若含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在最后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变
弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般控制含磷量小于0.08%，本次浇注选用的铸件成分中磷含量约 0.69%。
3）严格规范铸件的璧厚。当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅绝对值增加，其相对值也增加。若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。
4）浇冒口及冷铁设置恰当。若浇注系统、菅口和冷铁设置不当，不能保证金属液顺序凝固；另外，冒口的数量、大小以及与机床铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。
4 结语
应用消失樑铸造的压差定型理论，确定铸件的浇注位置和浇注时间，考虑消失模铸造过程中的充型阻力大于砂型铸造的特点，应用大孔出流理论进行浇注系统的设计计算，得到的浇注系统尺寸是合理的，完
全可以满足消失模铸造生产机床床身铸件的需要。