、质量目标：
公司对于施工的本工程，坚持“质量为一，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，保证工程一次交验合格率100％，整体工程优质率95％以上，工程质量目标为合格，创优质工程。
2、质量标准：
达到合格标准，创优质工程。
3、质量保证组织措施：
3.1建立完善的质量保证体系，项目经理为第一质量负责人，对下属各职能部门负责人实行质量一票否决权。
建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。
3.2现场设专职质量巡视员，质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。
3.3实行质量承包责任制：
由项目经理组织技术人、各班组长，对分部、分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量标准和评标准分标准，并由质量巡视员作现场记录，并于当日将记录结果汇总给技术负责人，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。
3.4落实、竞现质量责任制：
项目经理定期召开技术负责人、各班组长参加的质量分析评比会议，对各班组长所干工序的质量检查评定记录进行综合评比，评比结果直接和工资奖金挂钩。
3.5现场监督指导和短期培训结合：
增强全员质量意识，技术负责人、质量巡视员负责对现场施工各班组的质量意识教育和短期质量技术培训，并配合业主、监理有关部门监督各班组按照施工规范和甲方要求施工，作到一级抓一级、一级带一级、层层承包、分级负责。
3.6作好自检：
现场管理人员、施工人员配合质检部门作好质量检查，对发现的问题及时拿出整改意见，报项目经理批准实施。
3.7不断总结施工经验，学习新工艺、新技术、降低成本，提高产品质量。
4、质量保证技术措施：
4.1严把原材料进场关：
在原材料（聚氨酯黑白料、聚乙烯管皮）进场前，我方将邀请业主、监理单位及其他有关部门代表到原材料生产厂家实地考察生产工艺、检测手段，合格后再签订供货合同。经各有关方考察的产品运抵现场后，我方将邀请业主等有关各对原材料的品种、规格、检验报告及出厂合格证进行检验、复查。对有疑问的可以随时抽查、化验。
4.2施工工艺质量控制：
4.2.1发泡前钢管表面应除锈至Sa2.5级，阴雨、大风天气停止施工。
4.2.2吊装应采用尼龙带。
4.2.3大量发泡之前，必须进行小模具发泡实验，然后再放单根发泡，并收集试样送质检部门化验，合格后方可大批量施工。
4.2.4发泡之前根据环境温度、管径大小，保温层耐流温度要求、单根长度、精确计算材料用量，A、B组份配比和出料的流量比，及时测试发泡机A、B出料速度定时做出调整，发泡之前应先吹入冷空气将其降温，温度大低，施工应设置加温装置。
4.2.5发泡时应先开启压缩空气阀门，调整压缩空气压力使原料雾化，方可正式作业。
4.2.6发泡喷注过程中要从管的另一端排气口处认真观察内部发泡情况，及时堵住排气口，同时缓慢下降管的另一端。
