RCO催化燃烧设备应用范围
1、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
2、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
3、可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。
RCO催化燃烧设备结构特点
1、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
2、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
3、使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
4、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
5、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
6、阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
7、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
RCO蓄热式催化燃烧法作用原理
**步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H,O放出大量的热,与直接燃烧相比，具有起燃温度低,能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在200-400摄氏度。
排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO ,三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气,含污染的废气被热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度,因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高,所放出的热能足够时, RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时, RCO出口仅较入口温度高25*C而已。
RCO设备特点
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操作费用低，ROC一般在有机废弃达到一定浓度（1000mg/m³）时，进化装置中的加热室不需要进行辅助加热，节省了费用；
不产生氨氧化物（NOX）等二次污染物；
全自动控制、净化效率管理方便；
安全性高、净化率高达99%以上；
高效的热量回收率，热回收效率≥95%。
应用领域
RCO应用领域包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等上产厂的涂装上产线。石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。
可处理的有机物种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。