、技术特点
1、燃烧器采用位于一侧布置的侧吹式三回程结构，火焰在炉膛内微正压燃烧，强化了传热，从而减少了对流受热面积，烟气流动阻力小，运行电耗低，可节约运行费用。
2、主要焊缝采用自动化焊接设备，保证产品质量。
3、锅炉采用离心玻璃棉作为保温材料，其保温性能好，重量轻，散热损失少。
4、整个锅炉系统安全可靠，给水直接进入锅炉进水管，装有安全阀及压力控制器，使锅炉始终出在安全高效的运行状态之中。
5、环保效果显著：烟尘排放浓度≤50mg/Nm3.格林曼黑度为I级，噪音≤60分贝。
6、锅炉制造按JB/T锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求执行。酿酒用小型蒸汽锅炉 0.2吨燃油立式锅炉 全自动蒸汽发生器锅炉
7、烟气冷凝器时常压运行，不承受压力；烟气冷凝器的热效率算入锅炉总效率。烟气冷凝器与开口和大气相通的常压水箱连接，使用安全可靠。
8、分体式冷凝式蒸汽锅炉——不同于普通清洁燃料锅炉，该系列锅炉的效率达到极限，有害物质的排放量更低。
经济运行操作说明：
1、运行负荷：该系列锅炉在80%～100%负荷下可正常运行，所采用天然气低位发热值≥35438KJ/ NM3。锅炉运行时，应选用设计燃料或设计燃料相近的燃料。应调整好燃烧工况，压力、温度、水位均应保持相对稳定。当负荷变化时，应注意监视锅炉运行情况，并及时进行调整。锅炉不应超负荷运行。其额定运行状况下参数有蒸汽压力、蒸汽温度、锅炉蒸发量、给水温度、燃料种类、热效率和排烟温度等（具体数值见总图中锅炉规范表）。
2、门孔密封：锅炉门（孔）、窥视孔已采用密封结构，司炉工应经常检查各门孔处是否有漏风漏烟情况，须保证锅炉各门孔的密封结构处于完好状态，漏风系数在设计要求之内。
3、锅炉房系统合理布置：锅炉房布置应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其他消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。一次风道宜采用原形结构，并考虑其膨胀及吊挂支撑。
4、锅炉节水节能：锅炉给水泵宜采用变速装置。锅炉连续排污水的热量应当合理利用，根据锅炉房连续排污总量设置连续排污膨胀器。
锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。
5、建立经济运行管理制度：锅炉的使用单位应建立相应的锅炉经济运行管理制度。进行经济运行综合评分三个运行级别：一级运行、二级运行、三级运行。二级运行为达到经济运行的基本要求。酿酒用小型蒸汽锅炉