回顾了泡桐木复合夹芯板面内轴向承载能力试验,提出了面内轴向荷载作用下泡桐木复合夹芯板承载能力参考限值;针对既有承载力计算方法的不足,运用经典夹层结构复合材料理论,讨论了夹芯板的稳定性及参数变化对其的影响,给出了面内轴向荷载作用下轻质泡桐木复合夹芯板承载能力的计算方法,阐述了泡桐木复合夹芯板的破坏机理。分析表明,取基于弯曲和剪切共同作用的弹性屈曲荷载作为泡桐木复合夹芯板轴向承载能力的限值是比较合适的;芯材拼缝的设计、施工工艺是该夹层结构发挥承载能力的关键因素;与传统的墙板或墙体比较,泡桐木复合夹芯板具有显著的质轻而承载力高的特点。
装配式建筑工业化是建筑业的一场革命，是生产方式的彻底变革，必然会带来生产力和生产关系的变革，需要整合现代科学技术和现代化管理来适应这场变革。市场潜力巨大，但当前工作基础薄弱，在技术上面临挑战。
基本原则：
装配式混凝土建筑机电设备管道系统设计应符合、行业现行设计标准、规范;满足抗震、防火、节能、隔声、环保及安全性能，符合适用、经济在可能情况下注意美观的原则，同时符合装配式建筑及绿色建筑的要求;
装配式混凝土建筑机电设备管道宜与室内装修一体化设计。宜选用装配化集成部品，其接口应标准化，满足通用性和互换性的要求;
应考虑建筑机电管线与结构体系的关系，宜减少设备机房、管井等管线较多场所的内墙和楼板采用预制构件;
机电设备部品与结构预制墙、板的连接应牢固可靠，与预制墙、板、梁密切关联的部位应根据结构设计模数网格做好预留预埋;
装配式建筑的施工图设计文件应完整，应配合预制构件深化设计单位编制预制构件深化图纸，深化图纸应包括预制构件上需预留预埋的孔洞、套管、管槽及预埋件等。预留预埋应在预制构件厂内完成，并进行质量验收;
应做好施工组织流程，保证各施工工序的有效衔接，提高效率，缩短施工周期。
技术要求：
装配式混凝土住宅的机电设备管道应进行综合设计，并宜采用管线分离方式。竖向管线宜集中设置，水平管线的排布及走位应充分考虑减少各工种之间的交叉和干扰;
装配式混凝土住宅公共部分和户内部分的管线连接宜采用架空连接的方式，如需暗设，宜结合结构楼板及建筑垫层或架空层进行设计;
当管线需与预制结构构件结合时，预制结构构件中应预埋管线或预留沟、槽、孔、洞;严禁在围护结构安装后凿剔沟、槽、孔、洞;
装配式住宅机电设备管道宜采用同层敷设方式;给水、采暖水平管线宜暗敷于本层地面下的垫层或架空层内;排水管道宜同层排水;空调水平管线宜布置在本层顶板下;电气水平管线宜暗敷于结构楼板叠合层中，也可布置在本层顶板下;
隐蔽在装饰墙体内的管道，其安装应牢固可靠，管道安装部位的装饰结构应该采取方便更换、维修的措施;
户内配电盘与智能家居布线箱位置宜分开设置;
机电管线支吊架设计安装应满足《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981中的抗震要求。
织物增强混凝土(Textile Reinforced Concrete,TRC)是一种新型复合材料,是由高性能细骨料混凝土与多轴耐碱纤维网(如碳纤维、耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维等)的结合.TRC结构特点为:高强、耐腐蚀、抗裂性、耐久性和延性好等[1-4].空间织物夹芯板是一种新型保温复合墙板,区别于普通的TRC夹芯板,其的改进在于内部夹芯层与TRC板的连接方式.在本设计方案中,将空间织物网嵌入于TRC板中的夹芯材料,使三者更牢靠的连接在一起.由此主要从夹芯板的材料特性及力学性能(抗剪、抗弯性能)来讨论此设计方案的优越性。
M09型墙板生产线整体技术采用MANA公司自主创新研制开发的新型成组立模技术装备(系原始技术创新开发，获得技术鉴定)，采用立模法机组流水工艺生产，该线使用玛纳多项技术做支撑，拥有完全的自主知识产权，主要满足用户大规划、高品质、高度机械自动化的产品需要，是现在先进的生产工艺装备之一。
M09型墙板生产线主要生产新型轻质条板，满足框架结构的护墙体需要;成型技术：采用成组立模成型技术(系玛纳公司原始技术创新成果)，M09新型条板机械化生产线;该生产线含多项玛纳公司技术，玛纳公司拥有该生产线的自主知识产权。
M09型墙板生产线产能：标准生产线产能年产可达50万㎡(3000mmX600mm),单组直接操作工人约需10人，工作时间8-12小时(参考)
郑州玛纳公司有良好的分工和密切的合作。凭借我们的创新思维，我们的技术不断发展。我们致力于让每一位使用玛纳系列的客户都感到无悔。
文介绍了麦秸秆的加工处 理方法及其在流动性水泥基材料中的使用性能,提出了防止流动性麦秸秆水泥复合材料离析分层的技术措施,并通过隔墙板的实际生产验证,为麦秸秆资源化利用提 供了一条可行的技术途径。manazhao