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陷面积百分比进行判定分级或多个相邻缺点进行叠加时，为一起起见，一概不予考虑。但关于钢厂来说，如果有类似问题发生，应对炼钢工艺和非金属氧化物的去除工艺进行批改和改善，以保障承压设备的安全工作。4. 钢板超声检测的质量分级 新的GB 6654规范(草案)规矩按用户要求可一起选用GB 2970和JB/T 4730进行钢板的订购。但现在钢厂有90%以上的钢板是按照JB/T 4730的要求进行订购的，其中有相当一部分(尤其是厚度大于120mm的钢板)并不用于承压设备的制作设备，而是用于各个不同工作的支承件和结构件。因为作为支承件和结构件的厚钢板并不需求太高的质量，因此依据钢厂的要求增加钢板(Ⅳ级)的等级分类，供与承压设备有关支承件和结构件的制作设备运用，也可供其他工作选用。 5. 锻件的超声检测规划 锻件缺点首要有缩孔剩下、疏松、搀和、白点和裂纹等。缩孔剩下是铸锭中的缩孑L在铸造时切头量缺少所残留下来的，多见于锻件的端部；疏松是钢锭在凝结缩短时构成的不细密和孔穴。在铸造时因铸造比缺少而未全熔合，首要存在于钢锭中心及头部；搀和有内涵搀和、外表非金属搀和和金属搀和。白点是因为锻件含氢量较高，锻后冷却过快，钢中溶解的氢来不及逸出，构成应力过大引起开裂而构成的。白点首要集中于锻件大截面中心，一般总是成群出现。裂纹有铸造裂纹、铸造裂纹和热处理裂纹三种，一般是因为铸造和热处理工艺不当，而在锻件外表或心部构成的。从某种意义上说，锻件可发生的缺点分布在锻件的全体积内。 本规范因为选用了双晶直探头和双晶探头校准试块，使用实测的距离一波幅曲线来校正灵敏度，从而回避了双晶直探头的回波特性和声场规矩的改动，使检测作用能底子如实地反映工件实际状况，一起因为双晶直探头盲区较小，可以检测近外表缺点。因此，本规范对检测厚度规划不再加以限制，以满意各类中小锻件的检测需求。 6. 原料衰减系数 JB 4730—94规范首要考虑选用厚壁试块来丈量衰减系数，本规范在此基础上增加选用薄壁试块丈量衰减系数的内容。因为厚壁试块和锻件的组织状况比较靠近，选用厚壁试块丈量锻件的衰减系数应该说是比较合理的，薄壁试块的组织功能和锻件比较差得比较多，本规范不拒绝薄壁试块，但主张尽量选用厚壁试块。 (1)薄壁试块丈量衰减系数衰减系数的计算公式(T＜3N，且满意，n＞3N/T，m=2n )： α=[(Bn一Bm)-6dB]/2(m一n)T 式中： α——衰减系数，dB/m(单程)； (Bn-Bm)——两次衰减器的读数之差，dB； T——工件检测厚度，mm； N——单直探头近场区长度，mm； m、n——底波反射次数。 (2)厚壁试块丈量衰减系数衰减系数的计算公式(T＞3N)： α=[(B1一B2)-6dB]/2T 7. 锻件超声检测中的游动信号
游动信号就是指随着探头在锻件外表移动，缺点回波信号在时基线上随之移动，若信号前沿移动距离大于或等于25mm时，则该信号称之为游动信号(与ASME的相关规矩一起)。 游动信号之所以发生，首要因为超声波呈束状向外传达，当缺点取向与检测面倾斜一个视点时，探头每移动一个点，声程就会发生改动，且缺点波在扫描线上方位相应发生改动，如图3-1所示。探头移动速度快，不同声程缺点波的改动也快，所以构成缺点游动信号。以第一次底面回波为基准，圆形或筒形锻件发生的游动信号可分为两种：一种是底波前的游动；另一种是底波前后游动。在底波前游动的信号一般是由偏析缺点引起的。在底波前后游动的信号，首要是由圆形锻件内部或空心圆柱体内孔壁上呈径向或切向的缺点所引起的。 图3-1 锻件超声检测中的游动信号 长期以来，人们认为游动信号来自裂纹类缺点。虽然试验研讨标明，裂纹回波信号不一定游动，游动信号也不一定满是裂纹。但一般说，具有游动信号特征的缺点具有明显的方向性，对锻件危害比较大，因此说游动信号是一种风险信号，需求在超声检测中加以特别注意。游动信号除与声程差有关外，还与检测灵敏度、重复频率、锻件内部组织、缺点与检测面的方位角和探头的指向角有关，因此，检测时应归纳考虑和合理运用恰当的频率及灵敏度，使检测作用更准确牢靠。 8. 由缺点引起的底面回波下降量是点评锻件质量的重要参数 在锻件检测中，底面回波的改动状况关于锻件质量的点评是至关重要的。一般当缺点回波很高，并有多次重复回波，且底波严峻下降甚至消失，则外表锻件中存在平行于勘探面的大面积缺点；若缺点回波和底面回波都比较低甚至消失，则标明锻件中存在大面积与勘探面倾斜的缺点或在勘探面邻近有大缺点；若示波屏上出现布满的相互相连的缺点回波(一般比较低)、底面回波明显下降或消失，则标明锻件中存在布满性缺点。 综上所述，可以发现由缺点引起的底波下降量是锻件质量指标的一个很重要因素，尤其是后两种状况仅靠单个缺点或布满区缺点两项指标是无法进行判定的，因此，为了保证锻件的质量、进步设备的牢靠性，本规范规矩将由缺点引起的底波下降量作为点评锻件质量的一个重要参数。 9.锻件批改和批改后的检测 因为承压设备用锻件价格贵和制作周期长，一旦报废将给出产带来极其巨大的丢失。因此，不管是锻件出产厂或是制作厂对锻件的批改及检测都十分重视。本规范对锻件的批改和查看是这样考虑的：一旦锻件发现有不允许的缺点，则应进行挖、刨消除，并对其外表进行外表检测，以验证缺点是否彻底消除；然后进行焊补，焊补外表应进行外表检测，焊肉内部运用直探头或双晶直探头进行检测，并按锻件的要求进行点评。关于焊肉检测这个问题，在规范制守时曾有过一些争议，有些单位提出锻件修补处实际上是对接焊接接头，为什么不按对接焊接接头的要求进行检测。对此，本规范编制组和锻件规范编制组进行了和谐，认为修补后的锻件往后仍是作为锻件来运用，其所有性
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