激光雕花工艺为服装设计人员提供了更多的想象空间。更有意义的是,该项技术可以直接应用在服装上,可以满足现今市场对服装要求的提升。从而提升个人对服装的喜爱、对品味的升华以及对个性潮流的追随等。服装产业是一个传统产业和大产业,不断利用高科技与传统产业对接,是提升传统产业产品技术含量的重要途径。
一、设备简介
该设备是利用激光的热效应，无接触的对面料进行烧灼刻蚀，并形成凸凹有致的花型图案。
二、适用行业
适用于服装、箱包、纺织、家居、酒店、广告、会展装饰、汽车装饰等行业。
三、适用材料
适用于超柔面料、植绒面料、艺术墙纸、牛仔面料、灯芯绒、天鹅绒等多种面料
四、设备优势
1、雕刻范围大：到2200mmX无限长，整卷面料可一次雕刻完；
2、适用材料广泛：超柔面料、植绒面料、艺术墙纸、牛仔面料、 灯芯绒、天鹅绒等多种面料；
3、速度超快：激光雕 刻速度高达12000mm/s，根据图形雕刻复杂程度不同，1600mm宽度的面料每小时可雕刻一百米；
4、雕刻效果精致、无飞边、不毛边、不焦边、不糊边；
5、自主操作软件：自由排版、随时出样、不拼接、无限循环雕刻；
6、支持多种软件格式：AI、DWG、DXF、PLT 、BMP、JPG等多种矢量图和位图。
五、主要技术参数
型号规格 SCM-2200L（可定制）
激光波长 10.6μm
激光功率 250W 350W
激光重复频率 1kHz~100kHz
雕刻范围 2200mmX无限长
雕刻速度 12000mm/s
重复精度 ±0.1mm
冷却方式 循环水冷
工作电源 AC380V/ AC220V 50Hz/60Hz
整机功耗 7KVA 9KVA
设备尺寸 长*宽*高：3400mmx2720mmx2650mm
设备重量 主机架约890kg，皮带输送约600kg
激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，包括如下步骤：坯布准备→预定型→正面拉毛、梳毛→激光雕花→背面拉毛→定型→染色→水洗上柔→烘干→正反面梳毛、烫剪→成品定型。通过激光雕花的方法，利用激光产生的瞬间高温，让涤纶纤维熔化，使超柔绒正面产生凹凸的立体图案，再将正面绒毛拉到背面，形成双面都有凹凸立体图案的超柔绒。解决大生产过程中质量难控制的问题，一等品率由80%，提高到95%以上；解决了激光雕花工艺参数确定的问题，能很好的控制雕花的深度；解决了背面拉毛不均匀的问题；缩短了加工工序，提高了生产率，降低了成本；减少环境污染，降低了污水处理成本。
近年来，激光雕刻工艺开始逐步应用于纺织面料、皮革等材料，对各种面料的雕割、镂花、蚀刻等激光处理开拓了面料再造与图案设计的新途径。