防腐蚀性是衡量功能性涂料好坏的重要指标之一，其主要的检测方法有中性耐盐雾试验测定方法和电化学分析试验的测定方法两种jsgfjcg0813。
1、 中性耐盐雾试验
（1）中性耐盐雾试验测定方法
中性盐雾试验是目前国内外检验漆膜耐腐蚀性能的主要方法，不仅适用于单层漆膜的检测，也适用于对复合配套涂层的考核。检测标准：GB/T 1771—2007《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。
试验设备：盐雾箱；喷雾气源、喷雾系统及盐水槽。样板制备与保养：按HG/T 4845—2015执行。
试验条件：配制NaCl浓度为（50±10）g/L，pH值6.5～7.2；经24h一个周期后，收集器收集的溶液，每80cm2为1～2mL；温度为35℃±2℃。
结果表示：按GB/T 1740“综合破坏等级”执行，分为1～5级或者分别评定试板生锈、气泡、变色、开裂或其他破坏现象。
（2）冷涂锌涂层的中性耐盐雾试验分析
对冷涂锌涂层的原始刷涂态表面分别放大50倍、1000倍可以看出，涂层较为平整，孔隙缺陷明显，表面粒子呈规整的球状形态，且彼此之间存在明显的间隙。对冷涂锌原始涂层和经过在中性盐雾试验腐蚀后的抛光横截面分别进行放大200倍和100倍的扫描电镜观察，观测的结果是一样。
2016年发行的冷涂锌涂料的行业标准HG/T 4845—2015中规定，耐盐雾试验寿命为大于等于2000h。其中湖南金磐的JP-1618冷涂锌涂料现报告为2500h，锌加为9600h。
2、电化学分析
（1）电化学分析试验的测定方法
涂覆在金属表面上的有机涂层可以有效地减缓金属表面的腐蚀过程。判断涂层的防腐性能，可以采用一些传统的评价方法，如可将试样浸泡在NaCl溶液或HCl溶液中，经历一段时间的浸泡后根据涂层起泡或脱落情况判断金属基体上的涂层的防腐蚀能力。
（2）试验仪器
电化学交流阻抗测试采用经典的三电极体系进行，参比电极采用饱和甘汞电极，辅助电极为铂片，研究电极为涂有涂层的低碳钢电极，电解池采用H型电解池。
（3）冷涂锌涂料电化学分析
在进行电化学测试时，采用三电极系统，它由工作电极WE、参比电极RE和辅助电极CE组成。试验采用电位自动扫描的方法（动电位法）来测量涂层在3％NaCl溶液中的极化曲线，在试验过程中，逐渐增加阳极电势，观察电流密度随浸泡时间的变化情况，从而得到不同样品的极化曲线。动电位法具有快速、可靠、重现性好的优点。