轻质隔墙板设备技术参数：
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生产线主要技术参数 板材成型长度 2440mm 板材成型宽度 610mm 板材成型厚度mm 生产效率 60-80m²/小时 成型模具车尺寸 长3.5 m×宽1.35 m×高3 m 电压 380V（50HZ）
2、服务：公司根据客户的需要提供成套的技术支持服务，进行现场设备安装、调试、帮助客户正常可生产的操作，结合客户不同的地域材料的可选性不同，公司提供材料配方，并针对客户对隔音、保温、防火、质量等的特殊要求，提供相应的改良配方，以解决客户的后顾之忧。并不断的改进设备和创新，追求实用，去繁从简。
3、按用途分为内墙板和外墙板两种；内墙板的厚度有宽度长度之间；外墙板的厚度有宽度
4、 生产设备：墙板生产线、搅拌机、切割机等。
5、生产工艺：配料→搅拌→挤出成型→固化→脱模→切割→养护→检验出厂； 生产原料：石粉（粉煤灰、煤矸石、建筑垃圾）、植物纤维、无机环保粘合剂。
6、产品特性：重量轻、强度高、隔音好，防火、防水防潮、保温隔热，加工性能好，安装简便，不含甲醛及石棉等有害物质，为绿色环保节能建材。
7、应用领域：广泛用于别墅、楼房，工业厂房、仓库、冷库、原有建筑加层等工程。
轻质墙板适用于工业与民用建筑的新建、扩建或改建工程中的分室、分户及厨房洗手间等非承重墙部分，并适用地各种快装房以及楼顶坡屋面、屋檐的建造、室内装修分隔及快速组装的围墙板工程。
轻质隔墙板生产设备采用模具成型工艺，模具车采用特有的镁合金模条构成，先插入硅酸钙板然后浇灌水泥聚苯颗粒复合砂浆，一次成型。由于轻质隔墙板主要是用硅酸钙板或水泥纤维板、水泥、粉煤灰、火山岩、聚苯颗粒等原料制成，普遍具有节土、节能、无污染的优点，从根本上改变传统墙体材料大量取土毁田、消耗能源、污染环境的状况，还能减轻建筑自重，降低建筑综合造价，使建筑空间非常大化。轻质隔墙板生产设备主要包括自动配料机，卧式搅拌机，机械自动化搅拌站，成型主机，自动化码垛机，送养护室，螺旋干料输送机。
1、自动配料机：自动配料机能够根据各种材料，精准计量，可独立计量，也可累计计量，质量可靠，节省人工，有效提高工作效率。
2、卧式搅拌机：采用刮刀运动轨迹特性，搅拌速度快，无死角，搅拌物料非常均匀；适用于高标号、干硬性、半干硬性及可塑性混凝土搅拌等多种混凝土的搅拌；另外其搅拌机的特殊设计保证搅拌机高效、低噪音运转，所有齿轮进行磨齿处理，高镍搅拌叶片更耐磨损，性能稳定，适合于各种高强度、高负荷的工作状态。
3、机械化自动搅拌站：采用重型钢材焊接而成的机械化自动搅拌站稳定性以及安全性极高，并且操作空间大，便于生产人员的生产操作。
4、成型主机：有供板机、成型主机两部分组成。供板机：由辊式输送机、力矩跟进电机等组成；功能：底板经力矩跟进电机组带动与主机同步工作。成型主机：由模具、高频振动机组、多螺旋调速变频机组等组成。成型主机采用采用变频调速电机、分体式螺旋挤出机构，高频振动成型。成型速度快，尺寸精准。密实度高、人工需求少且产量高，真正实现了全自动化生产。功能：物料由多螺旋挤给至模具，经高频振动成型墙板。
5、自动码垛机：由全自动升降气动夹、移动行车、轨道架等组成。功能：把成型好的湿坯下架堆垛。特点：采用国际品牌变频器，接近开关、条码识别定位技术，全自动控制机械工作。
6、送养护室：由程控子母运送车、地面轨道、养护窑组成。功能：把堆垛好的湿坯送入养护窑，养护达到强度后，将成品输送至自动分离码垛机。特点：自动控制采用中型PLC德国西门子技术，计数识别条码定位磁遥感控制、气缸升降，可以很好的满足自动化控制任务。
7、螺旋干料输送机：由链式输送机、定位气动升降机等组成。功能：将成品板材由链式输送机送至气动升降转位横向辊式输送机，进行分离码垛。特点：采用德国进口TURCK接近开关。磁感应开关，保证工作的准确性。
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