目前,国内外对有机废气治理的常用方法有三种:液体吸收法、活性炭吸附法及催化燃烧法。液体吸收法净化效率为60%~80%,适合处理低浓度,大风量的有机废气,但存在着二次污染;催化燃烧法净化率为95%,适合处理高浓度,小风量的有机废气,缺点是对处理对象要求苛刻,该法要求气体的温度较高,为了提高废气温度,要消耗大量的燃料,所以运行费用很高;活性炭吸附法净化效率为99.2%~99.3%,对于处理大风量、低浓度的有机废气,国内外一致认为该法是为成熟和可靠的技术,但该工艺流程过长,操作费用高,回收物也是溶剂和水的混合物,通常是不能重复使用的,并又产生一个液体废物处理问题,另外需要稳定的蒸气源也常常是厂家感到困难的事情。针对这些问题,近年来发展了一种有效的净化技术吸附浓缩催化燃烧法。该方法是将活性炭吸附法和催化燃烧法结合在一起,成为一种结构紧凑,适合处理低浓度,大风量(如涂装废气)废气的联合系统。该工艺充分利用了活性炭吸附法和催化燃烧法的长处,克服其缺点,进一步提高净化效率,降低运行费用。
1、催化燃烧系统
主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。
2、控制系统
主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接。
3、催化用催化剂
由于有机物催化的催化剂分为(以铂、钯为主)和金属催化剂。为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。
全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的，将铂、钯等沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0．13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。但由于催化剂价格昂贵，资源少，多年来人们特别注重新型的、价格较为便宜的催化剂的研究，我国是上稀土资源多的，我国的科技工作者研究了不少稀土催化剂，有些性能也。
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