河北晟拓管道装备有限公司，直焊缝高度与角度的关系，一般冷弯管的弯制角度的大小直接影响到焊缝的高度，因为，冷弯管的角度越大，内波纹对直焊缝的影响程度就越大，即接近中性层。为了减小直焊缝的弯曲（挤压）应力，一般角度越大的冷弯管的直焊缝的高度越接近中性层。 根据管材的可压缩、延展性和中部椭圆度值，可以判断出设备在结构上对端口椭圆度的影响关系，根据内胎芯压力的可调性，可适当降低压力，在适当增加中部椭圆度的前提下来减小端口椭圆度。实现方法有：当弯制一次后，内胎芯的压力减小，下次弯制时，内胎芯压力可不补充，即可控制端口椭圆度的大小。对同一根冷弯管来说，温度对冷弯管的角度影响很大，壁厚对端口椭圆度的影响很大。
设备结构与端口椭圆度的关系，弯制步骤上的不对称性就是因为设备前后部结构上的不同造成的。
六、质量检验和管材标识 1.原材料的检验
使用前应对钢（防腐）管进行检查，用于冷弯管弯制的钢管进入弯管厂后，应由钢（防腐）管制作单位质量检验部门按批号、规格、外观和技术资料进行检查验收。对钢管的表面质量、几何尺寸进行检查应符合各项验收规范的规定。防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其它有损钢（防腐）管质量的有害物质。 2.冷弯管的质量检验
a)冷弯管椭圆度的测量:中部椭圆度≤0.02D，端部椭圆度应≤0.006D。椭圆度值等于水平直径-垂直直径，弯曲段表面内弧侧起波高度一般不大于3mm，大起波高度不大于5mm；波峰、波谷间距应大于300mm。
b)冷弯管角度的测量：采用电子角度仪，前后测量时保证角度仪朝同一方向放置，可以减小测量误差，-0.5°≤角度偏差≤0.5°。 C)检测工具
角度仪，内径千分尺，厚度仪，直角尺，线锥，检漏仪。
d)冷弯管检漏：采用电火花检漏仪，检漏电压根据防腐层的类型而定。检漏的冷弯管须接地良好，不然会造成静电伤人。
e)冷弯管管端平面度的测量：把冷弯管小心的放置在水平台上，测量该管的平面度，弯管平面度必须≤25毫米。
f)冷弯管管端垂直度不大于2.5毫米。
g)内减阻涂层的检查：采用目测方法检查冷弯管内涂层，符合《管道内壁减阻覆盖层补充技术条件》中的有关标准为合格。
h)表面质量检查：由弯管造成的对管子防腐层的损伤，必须按《钢质管道三层结构聚乙烯防腐层标准》的有关规定进行修补。弯管内外表面应光滑，无有损强度及外观的缺欠，如结疤、划痕、重皮等缺欠。 3.冷弯管标识
成套标志应用模版喷刷法清楚而耐久的喷刷在每一根弯管端部的内或外表面上。标志内容应包括：委托单位代号、壁厚、对应桩号及距离、弯曲角度、制作单位代号和弯管制作流水号。 七、主要机具设备 序号 名 称 弯 管 机 汽车吊（履带吊） 电 焊 机 检 漏 仪 内径千分尺 角 度 仪 规 格 φ457mm 16吨 100mm-1200mm 单位 ， 数量 备 注 加工弯管 配合弯管 辅助工具 探伤 测量 测量 八、Q/HSE管理程序 1.质量管理采用标准
《管道线路工程冷弯管弯制技术规定》 《φ400mm-φ1066mm弯管机操作维修手册》 《φ400mm-φ1066mm弯管机内胎芯操作维修手册》 2.质量保证措施
3.HSE管理措施
a.全体施工人员都必须进行HSE培训，认真学习落实安全生产法。劳保必须穿戴齐全，并根据作业要求采取相应的保护措施。
b.所有的吊具、索具都要在有效期内使用，其安全系数一般为2-4倍。所用吊车的刹车及其制动设备，钢丝绳、吊钩、绳索的强度是关键，应专人、定期的检查和更换。 c.重点对吊装人员和普工进行短期培训，加强安全意识，严格按安全操作规程施工，不可擅自更改或简化工艺，防止质量、安全事故的发生。
d.搞好职工的饮食质量和卫生，充分保证职工的身体健康和良好的精神状态，因为良好的精神状态是减少安全隐患的重要保证。配备常用药品，对职工进行自救、互救应急措施的培训。
e.加强环保意识，认真执行相关的规定。 九、劳动组织机构 弯管施工劳动组织机构：
碳钢煨制弯管的工业是将推制弯管浸泡在溶液槽中，溶液中*是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也可以，温度范围80~85℃，浸泡时间取决于所需要的颜色，*多不超过25分钟。将推制弯管用干净的冷水漂洗后，再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理，时间大约为10分钟，电流密度为0．2~0．4A/dm2。对于弯曲半径、弯曲角度等尺寸的测量可参照PFI标准ES-24中的公差要求执行。尺寸测量完成后应对数据进行记录。总结，弯管尺寸直接影响到管道的安装质量，合理的弯管工艺和严格的过程控制，是制造合格弯管的保证，加强弯管工艺的改进和质量控制，才能有效的保证核电安全。
热煨弯管生产厂家中频弯管具有以下特点：采用中频感应圈进行加热，加热均匀，且不产生碳、硫等对不锈钢有害的污染物；弯管成形质量好，管口圆度、整体平面度和弯曲角度较好，弯曲段内侧光滑，无波浪形褶皱；弯曲后残余应力小，弯曲角度范围大，适应性强，生产效率高。为保证弯管的质量达到*，正式产品生产前，需对不同管径、不同壁厚的钢管进行工艺评定，可参照ASME规范NB-4212成形和弯曲工艺的要求执行。按照PFI管道预制标准，对弯管成形后的尺寸：弯曲角度、椭圆度、波浪度、弯曲半径进行评定，应满足PFI ES-24中的公差要求。工艺评定获得*弯曲效果的同时，工艺参数也即被选定了，这些参数包括弯曲时的加热温度、推进速度和冷却速度。
弯管生产厂家 弯管结束后，应对弯管进行外观和尺寸检查。弯管外观应无表面裂纹、裂痕、褶皱或其它有损质量的现象。弯管的尺寸检查主要包括：壁厚、弯曲角度、弯曲半径、波浪度、平面度、椭圆度等。对弯管壁厚检查时，应参照工艺评定时的要求进行。受材料组织和壁厚不均等因素的影响，实际弯管时，弯曲部位易出现波浪现象，对波浪度的测量可参照PFI标准ES-24要求：弯曲后管道的相邻两个*波峰直径的平均值与该波峰间管道的*小波谷直径的差值不应超过管道名义外径的3%。当波浪度超出公差要求时应采用适当的方式进行修整，并应*终满足标准要求的公差范围。
煨制弯管生产厂家 河北晟拓管道装备有限公司，配有完善的检测手段和产品制造能力，具有全部电标管件、附件、建筑设计图集管件、附件的综合加工能力，可按客户需求进行产品设计和生产，性能良可靠、使用安全，全部通过相关认证，产品销往全国各地，年销售额几千万，是一家产品多元化化的管件制造企业。生产能力、产品质量赢得了广大客户的好评，是北方地区管件明星企业，深受客户欢迎。加热温度：选择的加热温度应高于不锈钢的敏化温度，选择固溶温度进行加热*，此温度区间加热可有效避免不锈钢的晶间腐蚀倾向。从强度和韧性均衡的角度考虑，加热温度不易过高，过高可能导致晶粒过于长大，影响材料的力学性能，加热温度随合金元素含量的增加可降低。加热时应快速，速度一般大于20℃/S。