、有从事3管维修工作经历。(9)装载机司机：年龄40周岁以下(1978年06月01日后出生)，限，初中及以上，具有建设机械施工作业操作证书，有从事2年以上铲车驾驶工作经历。（一）烘炉：
烘炉前应具备下列条件：
（1）.锅炉及其水处理、供水、排污、送（油）气、照明等系统均已安装完毕和水压试验合格。
（2）.防腐和保温结束，并经漏风试验合格。
（3）.锅炉的压力表、测温仪表等烘炉用热工和电气仪表均应安装和试验完毕。
（4）.锅炉给水应符合GB/T工业锅炉水质的有关规定。
（5）.管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。
2.烘炉方法及注意事项：
（1）.关闭阀，把配好得药液一次注入蒸发器内。开启一只阀，让蒸发器内空气向外排出。
（2）.将已处理好的水通过冷凝器注入锅炉内，上升速度要。上水时间在夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。进水温度一般不高于40℃，让锅炉水位升至锅筒水位表2/3之处，关闭给水阀门，待锅内水位后，观察水位有否降低，并检查锅炉手孔盖、法兰面及排污阀、冷凝器等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
（3）.开启点火门，使燃烧器保持小火开始燃烧。
（4）. 锅内保持不起压力，如果压力升高到0.1MPa时应立即将阀打开，水位下降应立即进水。
（5）.在用小火烘烤4～6天后。可以适当加大燃烧器的燃烧火焰。在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须升高，尽量减各部分温差，均匀，以免炉墙烘干后失去严密性。
（6）.如炉墙，让其自然干燥一段时间后，再进行烘炉。
（7）.烘炉时间与炉墙结构、干湿程度有关。若炉墙，气候寒冷，是雨水较多季节，且空气，烘炉时间还应适当延长。
（8）.烘炉时，应注意升温速度不易过快，尽量做到升温均匀，防止升温速度过快使炉墙开裂、变形，并应密切注意炉墙有无开裂、塌落现象。
（9）. 烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定的温度测定；其温升应符合下列规定：
1）重型炉墙天温升不宜大于50℃，以后每天温升不宜大于20℃，后期烟温不应大于220℃；
2）砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃；
3）耐火浇注料炉墙温升每小时不应大于10℃，后期烟温不应大于160℃，在温度范围内的时间不应少于24h。
（10）.当炉墙时，应适当减慢温升速度，并应该延长烘炉时间。
（11）. 蒸汽烘炉应符合下列要求：
1）采用0.3～0.4MPa 的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅内，逐渐加热锅水；锅水水位应保持在正常位置，温度宜为90℃，烘炉后期宜补火焰烘炉。
2）应开启烟、风道的挡板和炉门排除炉内湿汽，并使炉墙各部位均能烘干。
（12）. 烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，散装重型炉墙锅炉宜为14～16 天；但整体安装的锅炉，宜为4～6 天。