钣金件焊接加工目的及适用范围
钣金件焊接加工技术综述,钣金件焊接加工主要采用弧焊和钎焊,弧焊主要分熔化极氩弧焊(MIG)、钨极氩弧焊(TIG)两种,前者适合较大尺寸(宽、厚)得铜板,后者适合较小尺寸的铜件。熔化极气体保护电弧焊(MIG)的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快,熔敷率较高的优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接,包括碳钢,合金钢。熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、镐及镍合金,利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。
钣金件焊接加工钨极氩弧焊(TIG)电弧稳定,即使在很小的焊接电流(<10A)下仍可稳定燃烧,特别适用于薄板,超薄板材料焊接;由于填充焊丝不通过电弧,故不会产生飞溅,焊缝成形美观。不足之处是:1、熔深浅,熔敷速度小,生产率较低;2、钨极承载电流的能力较差,过大的电流会引起钨极熔化和蒸发,其微粒有可能进入熔池,渣成污染(夹钨);3、隋性气体(氩气、氦气)较贵,和其它电弧焊方法(如手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等)比较,生产成本较高。钨极氩弧焊可用于几乎所有金属和合金的焊接,但由于其成本较高,通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属,以及不锈钢、耐热钢等。对于低熔点和易蒸发的金属(如铅、锡、锌),焊接较困难。钨极氩弧焊所焊接的板材厚度范围,从生产率考虑3mm以下为宜。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件(如压力容器及管道),在根部熔透焊道接,全位置焊接和窄间隙接时,为了保证高的焊接质量,有时也采用钨极氩弧焊。