叶片腹板根部形状不同,造成腹板应力分布也不同,特别是对于薄弱部位还可能因为应力叠加引发叶片破坏。本文主要研究不同腹板根部形状对腹板根部危险区域应力分布的影响,并将腹板根部切除形状的比例系数定义为C型结构形状因子F,然后对C型结构形状因子分为三种情况进行讨论,结合有限元分析结果和现场的挂机结果,确定腹板根部的 形状。
五个要点告诉你如何有效控制灌浆料裂缝有效的控制高强无缩灌浆料裂缝， 应该注意哪些事项呢？下面北京博瑞双杰新技术有限公司为大家带来相关内容介绍以供参考。
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制高强无缩灌浆料的水化升温、延缓降温速率、减小高强无缩灌浆料缩、提高高强无缩灌浆料的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。
一、降低水泥水化热和变形
1．选用低水化热或中水化热的水泥品种配制高强无缩灌浆料，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
2．充分利用高强无缩灌浆料的后期强度，减少每立方米高强无缩灌浆料中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使高强无缩灌浆料的温度相应升降1℃。
3．使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
4．在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低高强无缩灌浆料水化热温度。
5．在厚大无筋或少筋的大体积高强无缩灌浆料中，掺加总量不超过20%的大石块，减少高强无缩灌浆料的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。
6．在拌合高强无缩灌浆料时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使高强无缩灌浆料得到补偿缩，减少高强无缩灌浆料的温度应力。
7．改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋适当调整。温度筋宜分布细密，一般用φ8钢筋，双向配筋，间距15cm。这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层高强无缩灌浆料之后进行。
8 . 设置后浇缝。当大体积高强无缩灌浆料平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低高强无缩灌浆料的内部温度。
用FRP内筒与钢外筒一起组成套筒式新型复合材料烟囱结构。然而,玻璃钢复合材料烟囱结构的分析较为罕见,目前还没有相应的设计规范,其设计和计算较为困难。结合ANSYS有限元分析软件应用振型反应谱法研究钢外筒-FRP内筒复合材料烟囱结构在地震作用下的动力特性和地震响应,应用Tsai-Wu强度比理论对其进行了校核,并与相同结构尺寸的钢烟囱在相同地震作用下的响应结果进行了对比分析,探讨该新型烟囱结构的优势与可行性,为其抗震设计可靠的参考。
二、降低高强无缩灌浆料温度差
1．选择较适宜的气温浇筑大体积高强无缩灌浆料，尽量避炎热天气浇筑高强无缩灌浆料。夏季可采用低温水或冰水搅拌高强无缩灌浆料，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低高强无缩灌浆料拌合物的入模温度。
2．掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
3．在高强无缩灌浆料入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。
三、加强施工中的温度控制
1．在高强无缩灌浆料浇筑之后，好高强无缩灌浆料的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
2．采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥高强无缩灌浆料的“应力松弛效应”。
3．加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制高强无缩灌浆料内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使高强无缩灌浆料的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
4．合理安排施工程序，控制高强无缩灌浆料在浇筑过程中均匀上升，避免高强无缩灌浆料拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。