第一、浇注料在搅拌时，“灰水比”控制不好，加水量过多，浇注料成型后，内部气孔率高，材料强度降低，自然凝固时间过长，或者加水量太少，材料流动性不好，震动不密实，容易留下气孔，洞穴等，强度也大大降低。
第二、搅拌时间和振动时间控制不好。搅拌时间太短，材料混合不均匀，不密实，强度降低，浇注料浇注时，应采用振动棒分层进行振捣。震动时间过长，材料容易分层，细粉浮在表面，骨料沉在底部，导致材料降低易剥落。浇注料料搅拌后，尽量在30分钟以内用完，尽量一次性浇注所需要的厚度和高度，浇注料施工应在5摄氏度以上的环境下进行，因为温度太低，材料不易凝固，即使凝固，也是一种假凝现象，浇注料一般采用连续浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完。如施工间隙超过初凝时，应按施工缝要求进行处理。
第三、脱模时间控制不好。浇注料还没有硬化，就开始脱模。应在浇注料强度能保证及其棱角不因脱模受损坏时，方可拆除。承重模板应在浇注料达到强度的70%时方可拆模。为了便于拆模，浇注前应在模具表面涂上一层机油。
第四、浇注料保养时间控制不好。锅炉砌筑完后，要有足够的自然干燥期，使耐火层的大部分水分能够析出，防止烘炉时大量水分不能及时排出，使耐火层出现爆裂和脱落。
第五、烘炉质量控制不好，烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水或结晶水排出，同时针对浇注料进行高温固化已达到一定强度。
烘炉之前，炉衬材料必须有一定的自然强度，烘炉原则是：宜长不宜短，宜慢不宜快。要按事先制定的烘炉曲线而定，升温速度要均匀平稳， 保持温度波动不大于20摄氏度，防止升温过快，水分不能及时排出，冲破耐磨耐火层，其次防止耐火耐磨层内，温度梯度过大，产生巨大热应力，使耐磨耐火层开裂，凸起，脱落。