等离子火炬焚烧装置 技术优势：
1、等离子火炬焚烧装置可以直接处理含水率30%到90%的污泥、固态、半固态、液态废弃物，无需压滤等预处理工序，节省投资和人力成本。
2、等离子火炬焚烧装置(隧道窑)根据用户需要定制，等离子火炬功率，尾气处理方案，依据废弃物成分、含水率、日处理量等因素综合考量制定。
焚烧装置炉体为模块化设计、标准化生产，根据用户实际处理量组合拼装，维护成本低，生产周期短，以统一的质量及检验标准，流水化的作业方式生产高质量的产品，满足用户需要。
3、等离子体火炬热效率在90%以上，使用寿命长达5000小时，远高于国内外同行水平。而回转窑这类以天然气、燃油作为热源的传统焚烧方式，热效率低于50%，能源消耗很大，吨处理成本居高不下。
等离子火炬焚烧装置内烟气与污泥等废弃物逆向运动，高温烟气由等离子火炬隧道窑末端向隧道窑进料口前端流动，污泥中的水分被蒸发干燥，高温烟气的热量被充分利用，极大的提升了焚烧装置的热效率。
4、等离子火炬焚烧装置(隧道窑)设备落成即可投产，而回转窑需要经过烤炉等费工、耗时的工艺流程。回转窑每年需要花费一个月以上时间停炉维护，而等离子火炬焚烧装置只需几天时间便可完成维护工作。
5、等离子火炬焚烧装置设备及厂房投资，只有流化床、回转窑投资的二分之一。以日处理100吨废弃物的等离子火炬焚烧装置为例，回转窑设备投资额3--4千万元(包括烟气处理设备)，而同等规模的等离子火炬隧道窑(包括烟气处理设备)，设备投资额在2千万上下。
回转窑每两年大修费用近千万元，相当设备投资的三分之一，而同等规模的等离子火炬隧道窑，每年维护费(包括等离子火炬枪)不超过50万元。
6、烟气排放量、粉尘排放量不到回转窑等常规技术的几分之一，烟气处理成本要低很多。
7、回转窑需要400千瓦电力配置，每小时消耗40立方天然气，二燃室每小时消耗50--80立方天然气，平均吨处理成本1--1.5千元。而同等规模的等离子火炬隧道窑(包括烟气处理设备)，不消耗天然气或其他诸如燃油等辅助能源，只需要500千瓦电力配置。
