硅胶O型密封圈是一种以硅胶为原料，截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为硅胶O型密封圈，目前已经广泛应用于机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上。硅胶制品O型密封圈的生产过程中，有时候会碰到一些较为棘手的问题，例如像硅胶O型密封圈成型后不连片，下面就由橡胶O型圈生产厂家小编为大家分享硅胶O型圈出现的生产问题及解决方法。
1、模温过低
模温过低会造成硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。
2、压力过大
压力过大也会出现硅胶O型密封圈成型后不连片，所以在操作过程中的解决方法是，增加适量的胶料，其次还有降点压力。
3、胶料过少
胶料过少，一般增加胶料是可以得到解决，只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实，减尺寸并非完全靠减料来解决的，还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。
4、模具自拆过于尖锐锋利
可以将模具拿去喷砂，相当于对模具自拆口做一次打磨。但更好不要这么做，因为这是一套硅胶密封圈的模具，对模具自拆要求非常高，硅胶成型模具在持续的使用过程中本来就会磨损，如果再刻意去喷砂打磨，待以后就很难拆边了。
硅胶o型密封圈是一种应用极为广泛的硅胶制品，造成硅胶O型密封圈成型后不连片更常见就是毛边过薄而导致，其次还有生产过程中的模温、压力、胶料过少等其它因素造成，所以建议在硅胶O型密封圈制造过程中，碰到硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，要根据实际情况进行解决，不要盲目处理，更后造成金钱的损失也对生产效率造成影响。
关于硅胶O型圈出现的生产问题及解决方法由硅胶杯套生产厂家小编就为大家介绍到这里了，希望这篇文章对您有所帮助。东莞品涿硅胶有限公司可按硅胶制品来图定制，欢迎大家前来参观、指导、业务洽谈！