详细介绍：煤堆机皮带转接及皮带头部落料点，由于粉尘较大，适用喷雾抑尘设备除尘；同时堆场取料机，耙料区及刮板给料区扬尘，也适用喷雾抑尘。
煤堆机作业行程较大，按每班8H计作业行程≥50米，计划采用移动布料机台架上安装水箱，抑尘雾化量按10L/Min计，耗水量约0.6T/H，3T的水箱装满能满足布料连续作业4小时。取料机作业行程按每班8H计，≤30米，设计沿程布置恒压Mpa）供水管，取水点间距约25米一处；取料机平台上安装弹簧自动收纳软管装置，实现全程跟踪喷雾抑尘。
采用单流体高压喷雾形式。该系统产生与粉尘粒径相近的水雾颗粒，通过水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率极大为原理, 尘埃颗粒随高速运动时与水雾颗粒发生碰撞、吸附、凝结，形成的尘埃团在重力作用下降落，从而达到过滤尘埃的目的。
详细产品介绍：
1、根据煤尘初始浓度、工作地点容许浓度总粉尘及呼吸性粉尘限值和排到室外空气含尘浓度限值，确定喷雾抑尘装置安装型式，包括万向座体或喷雾箱模组式安装；
2、喷雾抑尘装置能够产生直径在1～10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘，特别是直径在10微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附，使粉尘受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。
3、喷雾抑尘装置应有自动吹扫、排水防冻功能。喷嘴应具有自我清洗的功能。
4、所供产品需达到严密可靠，无渗漏，自动控制部件安全可靠。所使用的零件或组件应有良好的互换性。订购台数相同规格的设备时，投标方提供备品备件及专用工具应具有通用性和互换性。
5、所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新的和优良的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件，选用优良品牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。不允许采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得招标方认可。投标方对外购的部件性能进行检验,并对其质量性能负责，对目前国内产品质量尚不过关的部件，应选用性能可靠的进口产品。
6、喷雾抑尘装置由微雾控制主机、万向节喷雾器总成、水净化设备（自动反冲洗过滤器、周密过滤器等）主机内置、高压管线（含管件、阀门）、电源控制电缆、自动控制信号采集系统、支架等组成。系统由引至转运站内的输煤冲洗水干管供水。投标方应负责全部喷雾抑尘系统的设计、供货、安装（或安装指导）及现场调试。
7、微雾主机将水过滤后，以设定的水压、水流量按开关程序控制电磁阀打开或关闭，经管道输送到各治理点分配控制箱，由分配控制箱执行主机启停信号，控制喷实现喷雾抑尘。它由配电系统、PLC中控系统、水处理系统、分控信号交换监控系统组成，并均安装在IP54标准的箱体内。控制柜设置触摸屏人机界面，所有操作及状态通过触摸屏实现控制设定，并显示喷雾的运行状态。
8、电控系统集合了可编程逻辑控制器PLC、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件，为招标方提供就地自动和手动、远程控制三种操作模式，在远程操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止系统工作，控制喷雾箱/万向节喷雾器总成喷雾；在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾。用户还可以通过触屏设置修改喷雾周期及管道吹扫时间等。
9、主机自清洗过滤系统将外接水源的水中悬浮物过滤掉达到喷雾喷嘴所要求使用的标准，它集合了所有的过滤器、电磁控制阀、管道吹扫阀和压力传感器。
10、万向节座体采用铝合金一体铸造成型，喷嘴材质为耐煤炭腐蚀不锈钢304及以上金属材料,Hart制式优良产品，水雾颗粒在10微米以下且应具备自净功能。
11、控制箱均采用防水、防尘的双层结构，所有的电控柜的防护等级不应低于IP55，材质采用碳钢喷塑制作，钢板厚度不小于2.0mm。门把手须适合输煤系统潮湿、易腐蚀等恶劣环境的要求，采用不锈钢制作，并采用机械旋转式进行开关。
12、喷雾抑尘系统的控制要求。喷雾抑尘设备在转运站操作，控制盘上设各管道系统电磁阀和自动/手动选择开关。自动位置是正常工作状态，手动位置是检修状态。喷雾的开始与结束时间要与皮带机相配合，根据皮带机工作状况确定，既要快速抑尘，又要节约用水。
13、喷雾抑尘设备都应具备向远方反馈系统内部各种报警及运行信号的功能，至少应包括开机、关机、水压低、喷雾抑尘装置自动/手动运行状态指示等信号。
雾炮机工作原理：
嘉友雾王风送式雾炮机是根据风送原理，先使用进口高压泵、微细雾化喷嘴将水雾化，再利用风机风量和风压将雾化后的水雾送到较远距离，使水雾与粉尘颗粒迅速吸附、凝结增大，并在自身重力作用下沉降，从而达到降尘目的。
本产品分为扬程30米到60米，分为遥控型和手动型两种规格。操作简单，使用方便，适用于工地除尘，厂房除尘，绿化树木，高大树冠喷药除虫喷雾，也可适用于环保行业、易起尘的煤炭及其他物料堆场、卸料口、车辆卸料时、码头、炼钢厂等的喷水除尘、抑尘、降温；公共场所或垃圾填埋场喷洒药物等。本产品可移动，也可固定于一处，使用范围广。
雾炮机产品特点：
1、“雾王”降尘雾炮机功力强、射程远、覆盖范围广、可以实现精量喷雾；工作效率高、喷雾速度快；
2、对容易引起尘埃的堆场喷水除尘时，喷出的雾粒细小、与飘起的尘埃接触时，形成一种潮湿雾状体，能快速将尘埃抑制降沉；
3、配套动力灵活，既可用三相380V的电，也可配套汽油或柴油发电机组供电；
4、可固定安装在混凝土浇筑的平台上，也可配套汽油、柴油发电机组供电安装在运输车辆上；
5、操作灵活，使用安全可靠，遥控和人工控制操作，可随意控制调节水平旋转喷雾角度；
6、耗水量相比其它抑尘喷洒设备可节约70%～80%(喷枪、洒水机车)，且水雾覆盖粉尘面积远远大于其它抑尘喷洒设备。
下面介绍高压喷雾抑尘设备
高压微雾抑尘专用设备九大优势：
与传统除尘装置相比，超高压微雾抑尘称得上除尘领域的革命，具有以下九大优势：
1、 在污染的源头对起尘点进行粉尘处理；
2、抑尘效率高，针对10μm以下的可吸入粉尘治理效果达到96%以上，避免矽肺病危害；
3、水雾颗粒细腻，对物料湿度增重比为0.02%～0.05%，基本可忽略不计。在抑尘点形成浓密的雾池，对物料(煤)无热值损失；
4、占地面积小、耗能小（耗电是传统布袋除尘的20%，耗水是传统喷淋除尘的20%）；
5、耗水量小、无二次污染；
6、设备投入小、运行、维护费用低；
7 、可使用于无组织排放、密闭或半密闭空间的污染源；
8、 大大降低煤尘的爆炸几率；
9、 夏季使用，对车间温度有降温效果。
高压微雾抑尘系统的主要特点是突破了传统的抑尘方法，省去了粉尘的收集、管道运输和粉尘的后期处理过程。直接在粉尘的起尘位置进行抑制，从粉尘的源头进行治理。微雾抑尘适用于任何工矿、任何性质的粉尘。
高压微雾抑尘装置的功能、性能各项技术指标和抑尘效果均大大优于各种传统抑尘设备，节能环保，耗水量小、运行费用低。该装置的推广应用对提高我国抑尘设备技术含量、治理粉尘污染、推动行业技术进步都具有重要意义，该技术填补了我国在抑制5μm以下可吸入粉尘治理的空白，其综合经济和技术指标已获得国家授予的具国际先进水平证书的认可。
高压喷雾抑尘系统产品工作原理：高压喷雾降尘系统的工作原理是利用高压柱塞泵将水压提高到一定压力，然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化，产生微雾颗粒，使其能够迅速从空气中吸收热量完成气化并扩散，从而完成空气加湿、降温的目的。超微雾化喷嘴：核心部分采用钛合金材料制造和自带限压启动阀，外壳采用铜质或不锈钢材质制造，具有喷雾细、不磨损、压力损失小、防堵塞、不滴水等特点。高压喷雾降尘系统主机采用工业型柱塞泵，能够24小时连续运转，喷嘴及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘环境中不会损坏。加湿量大且喷嘴可以自由组合。加湿量从5kg/h~900kg/h进行无级调节。高压喷雾降尘系统的水是密封非循环使用的，不会导致细菌的繁殖。
高压喷雾抑尘系统构成
1.泵站主机:
进口工业型陶瓷柱塞泵，不锈钢水箱，自动供水、缺水保护、水满报警等，稳定的提供高压水。
2.喷嘴管路单元：
进口美国、台湾、日本多种喷嘴，流量从4.8-9kg/h可以选择,防滴漏,自带过滤高寿命。超精细雾喷嘴，有不锈钢、铜质不锈钢、不锈钢陶瓷多种材质。依据场地功能的不同，可采用编号的喷头，操作压力达30--220kg，雾长3--5米，雾粒5 - 10μm（微米）（0.01mm），雾宽1--1.5米。进口全部管路采用高压不锈钢管、紫铜管、PE管，并含高空吊索及一系列高压管固定系统。
3.水过滤系统：
独特的进水、管路末端喷嘴过滤系统：RO超强过滤器，配有5微米、10微米双级水过滤器，有效解决水质问题，确保喷头不被堵塞。
4.泻压系统：
采用德国进口电子卸压阀，
在系统停机的瞬间排干管路中的水，以确保喷头不滴水。
5.控制单元
控制单元加湿系统根据用户对各个区间的不同湿度需求，用湿度传感器和控制器对各个区间的湿度进行实时测量、显示和控制，通过若干路高压电磁阀实现各个区间加湿与否的控制！