生产各种耐磨、耐腐蚀、耐高温、防结垢管道、陶瓷耐磨弯头、超高分子量聚乙稀耐磨管道、SHS陶瓷内衬钢管并致力于开发优质、经济、安全、环保、系列管道产品的厂家恒钢公司技术力量雄厚，我们经过多年不断努力实践总结，积极研究耐磨喷涂技术．并取得重大成果．对于电厂热喷涂有自己一套科学缜密工艺技术及施工方案，从而保证了喷涂层的密实度、结合强度．并在成立伊始，就积极投入防腐耐磨陶瓷材料的研发过程中，与洛阳耐火材料研究院及国内知名耐磨防磨工程专家组成技术攻关组深入电厂、水泥等工矿企业实地调研，针对企业设备的运行收集了大量的数据资料，分析设备磨损的原因并探究一些企业在使用耐磨陶瓷材料时达不到陶瓷材料的设计寿命或者陶瓷易脱落的问题进行了深入的探讨，专家组根据现场运行设备出现的问题提出了更切合实际的解决方案，通过对耐磨陶瓷材料以及施工工艺的改进，提高了设备使用寿命和陶瓷材料的耐久性和可靠性某发电公司想解决粉管在运行中出现磨透漏粉的现象。对此，恒钢管理部针对磨煤机出口到燃烧器弯头粉管这一工段进行了谨密的分析。煤粉管道用于输送夹杂硬质颗粒的高温气体，其运行特点是温度高、流速高、颗粒硬度高，设备磨损严重，主要是弯头部分，不作任何防护措施，一般不到一年就磨穿。这些设备大部分在高空支架上，检修不方便，一旦磨穿，严重影响设备的安全使用。该设备管理部采取了贴装防磨陶瓷片的措施。该陶瓷片为1mm厚氧化铝耐磨陶瓷片，其导热系数低于金属，达到了对改工段的保温要求，该陶瓷强度极高，强的耐磨，1mm厚氧化铝耐磨陶瓷片解决了分管在运行中出现磨头漏粉的问题。同时加装、更换贴装陶瓷施工方便，操作简单，更是极大减少了维护工作量，确保了机组稳定.电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、摩擦、冲击为主。高速煤粉气流对制粉系统设备，尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨损尤为严重。对制粉系统的治理各个电厂采取方法有：应用耐磨胶泥系列，它耐磨性能虽然优越于钢板且强度、粘结性等较好；但它的缺点是施工难度较大且费用较高。应用铸石防磨，其耐磨性能比一般钢板强，但它的比较大缺点是质脆且体重，不仅受到设备系统载荷安全系统的限制，而且安装过程中易破碎。还由于铸石板厚度较厚、体积大，使设备的流通截面减小，流速增加，也加重了磨损程度。它的使用寿命也难以与1mm厚氧化铝耐磨陶瓷片相比。应用1mm厚氧化铝耐磨陶瓷片，其效果较理想，得到了用户的好评。鼎新给相应的电厂制粉系统使用后不仅耐磨、不脱落，而且对系统无任何影响。它的比较大优点是施工简单且费用较低，显示出其良好的发展前景。
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公司：沧州恒钢管道有限公司
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