烟道的生产流程
1、打开烟道机，在模具的内外接触面上刷上一层脱模剂以方便脱模；
2、在模芯外围上放一圈玻纤网格布或者钢丝网片；
3、打开开模工位，使内芯的四块钢板荷载一起
4、将搅拌好的砂浆倒入模芯外侧直到填满；
5、打开振动，依现场情况逐步添加水泥砂浆，待水泥砂浆静止时关闭振动泵；
6、锅炉蒸汽加热
7、水泥表面达到一定的硬度时，开始脱模，从内模左右两侧收，再从上下两侧收，可限位开关控制其行程；
8、将脱模的水泥烟道用轮转车运到等晾区域，即完成了烟道的生产；
脱模以后再用相同的方式进行下一步的生产即可。
烟道机知识汇总
一、烟道机分类：1.单机烟道机（方孔、外方内圆、拼接烟道）
2.烟道生产线（固定式单机组成）
3.烟道生产线（一个主机控制多个设备，单独进行开合模）
4.真空吸出烟道机生产线
5.挤出烟道生产线
分项说明：
单机烟道机组成：是由主机+内芯+小车+底板。
单机烟道机使用说明：打开烟道机进行喷油，把网格布放进去绑扎好合模，内芯在注浆前先进行控制合模，大板先是上下然后左右待合模到位后进行料浆浇注，采用蒸气锅炉加热15-20分钟后出模，进行内芯开模，先左右再上下，然后打开大板，把小车推进去，连同底板和产品一起拉出来（如需定制3米之内可以从机头前段定厚处调整）。
技术指标：1.吸水率：17.6%
2.抗弯强度/MPa:13.9
3.抗冲击强度（kj/m2）:9.0
4.垂直承载/KN：121
5.抗柔性冲击性：不开裂
6.燃烧性能：不燃
天意机械研发生产的高强度水泥烟道机一次成型，操作简单，二人一组既可以生产。无需更换模具，壁厚均匀，达到国家A级防火要求。解决了市场上采用水泥砂浆和玻璃纤维网手工制作的烟道管易碎，强度不够，防火不达标，壁厚不均匀的问题。使用机制烟道管，大大提高了建筑物的质量，也避免了建筑物上因使用手工不达标的烟道制品造成重大事故。为了提高客户使用水泥烟道机的工作效率，天意机械就设备的操作方法及流程简单的叙述如下：
一、 开门：松开两侧箱板上部的两个拉手，然后把两侧箱板及模箱前端的挡板全部打开。
二、 添加脱模剂：用脱模剂（废机油替代）把内部模板四面，两边箱板内侧，底部托板及前挡板内侧均匀擦拭一遍。
三、 铺放网格布：把塑料网格布或玻璃丝网裁剪成略短于烟道管总长度，套入内模四周，接头处用绑丝拉紧固定。
四、 合箱：把机器两侧箱板及前端挡板合上，拉上紧固拉手，压紧前挡板门闩。按下涨开开关，将内模撑开。
五、 加热：方法一：将锅炉热蒸汽用气管导至烟道机气管内加热。方法二：气温在28℃以上时，可不自然加热。
六、 灌浆成型：
1、 水泥和沙子按照1：2.5至1：3的比例混合均匀，搅拌好后倒入模箱内，直至上层高于网格布；
2、 启动振动机，直至水泥沙浆填满内外模之间空隙不再下降为至，关闭振动机；
3、 模具上部沙浆用定位工具摊平，去除多余沙浆，往复拉光平整，即可等待成型。
七、 凝固成型： 10分钟后（视烟道管外形大小及壁厚情况而定），观察烟道管上表面水泥凝固情况，当水泥表面水分明显减少，手指按压感觉到有一定硬度时，即可脱模。
八、 出模及转运：
1、 停止加热，收回内模；
2、 打开前挡板及两侧箱板，稳固好转运车，把烟道管连同底板一同拉向转运车；
3、 烟道管整体推上转运车上后，转运至存放点。
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