标准气体在配制前及配置后，都离不开分析检测。近几年标准气体组分正由“10-6”向“10-9”发展，国产仪器、仪表等价格相对不高，但可靠性较差；进口仪器质量稍好，但其价格较为昂贵，并且更新较快。标气生产时需要多种专用的检测仪器，国外气体公司都拥有大量先进的检测仪器，因此，国外气体配气程序中经常可以看到采用 的方法。实际上，他们在配制时，为避免多次稀释造成的人力、物力的浪费，多采用上述方法配制，然后用高灵敏度的仪器进行分析，而所用的仪器是被有证标准物质（CRM）进行校准的。这种方法时常在N2-02标气制备中使用。如何解决国内标气生产厂因资金不足，导致仪器匮乏的问题将是一个长期难以解决的问题。目前标气市场竞争加剧，市场难做，奢想花上百万购买进口仪器，不是一般公司能做到的。仪器不足或分析技术不过关，是导致我国许多标准气体质量不高的重要原因之一。
气体通获悉近几年，催化剂活性越来越高，人们对所生活和工作的环境越来越重视，这要求活性标准物质如含硫、含氯、含氟、含氰化氢（HCN）、含氨的标准气浓度越来越低。由于这些气体化学活性极高，在一般气瓶中，稳定性很差。发达国家对气瓶处理技术十分重视，各种处理技术各有特点。如：镀镍、镀金、涂覆有机高分子。而我国仅在“八·五”期间开展过此方面的工作，但时至今日，有些成果仍满足不了市场的需求，如N2-10×106C12以下浓度标气的稳定性急需解决。有许多标气配制人员，对气瓶处理重视不够，加之用户对此认识不清，这样该换白钢阀门的不换，该涂层的也不做，这样的标气用于校准报警仪器，虽然一般情况下，看不出有问题，但这样的报警仪器无疑行同虚设。有的人认为只要进行所谓的预报和，就会避免组分破“吃”的问题，但这样做，假如不进行配后的分析，有时将导致组分含量剧增。因此，尽早地进行气瓶处理是配制稳定可靠活性标气的重要前提。