企业在风机设备如各类鼓风机、空压机设备的选型过程中，都是根据满负荷工作状态下的需用量来选型。但是在实际生产过程中，设备可能大部分时间都处于非满负荷状态，这种状态下，常规工频设备一般配合采用挡板或者风门、回流、起停电机等方式进行流量控制，这个过程无法改变电机的消耗，造成电能的无谓消耗。
通过一些实验数据我们就可以直观地比较出风机设备在不同负荷下功率的明显差异。而普通风机设备无法对输出功率进行调节，造成能耗的巨大浪费。而变频风机可以依据实际需求，通过变频器实时控制电源频率调节电机转速实现流量控制、输出功率的降低。变频风机
变频器的原理是改变电流的工作频率来控制电机的运行，当启动频率设定为5Hz，设备可以在5Hz～50 Hz之间平滑调节，原3000转/分钟的电机可以轻松实现300转/分～3000转/分的转换。同时通过内置的PID调节软件，能够调节电机的转速保持恒定的风压，从而满足系统要求压力以及所需流量。根据流体力学公式，理论上，当电机在额定转速80%的状态下运行时，其消耗的功率为原始功率的51.2%，考虑到各类损耗，其节能效率也将接近40%。
另外，普通电机启动时其启动电流约等于4-7倍的额定电流，会对设备及电网产生巨大冲击，而变频电机通过变频器则实现了电机软启动，启动电流不会超过额定电流，减轻了对设备与电网的冲击，也减少了对供电容量的要求，节电的同时降低了设备的损耗与维护费用。变频风机
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