我国是一个能源需求大国，特别是对天然气和石油的需求都非常大，天然气和石油的运输中对于钢管的要求非常高，如果选择不当则会对管道自身造成腐蚀，我公司生产的防腐钢管选用新型的环氧煤沥青防腐涂层，该涂层具有耐腐蚀，附着力好，价格便宜等特点，为了迎合市场我们还会不断创新，不断发展，使我们生产的防腐钢管处于行业的领先水平。
宏科华管道直销环氧煤沥青防腐钢管价格有优势,质量有保障,我厂是华北大型的环氧煤沥青防腐钢管厂家,我厂主营:环氧煤沥青防腐螺旋钢管,环氧煤沥青防腐直缝钢管,防腐无缝管钢管,无溶剂环氧煤沥青防腐钢管,环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式,工程实测表明,用环氧煤沥青外加阴极保护.石油,燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象.环氧煤沥青防腐钢管在阳光、空气、水蒸汽等大气因素作用下。抵抗老化的性能。由于环氧煤沥青中含有较多的化学稳定性差的成分和挥发性物质，故大气稳定性差。钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。接口焊接钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm.
管道发生腐蚀后，通常表现为管道的管壁变薄，出现局部的凹坑和麻点。管道内腐蚀检测技术主要针对管壁的变化来进行测量和分析。目前，内腐蚀检测存在的方法主要有加水试压、红外热像以及智能清管检测等。智能清管内腐蚀检测通过向管线内发射智能清管装置来完成，该装置附有传感系统，用以测量管壁缺陷，同时还有数据存储装置。通过对管路沿线内部腐蚀状态进行扫描，将相关信息记录下来，在管线末端，取出清管装置后，通过相应的处理软件即可判断管线腐蚀的位置及腐蚀程度。目前，国内外使用较为广泛的管路腐蚀检测方法是漏磁通法和超声波检测法。漏磁检测器工作原理漏磁式管道腐蚀检测设备的工作原理是利用自身携带的磁铁，在管壁全圆周上产生一个纵向磁回路场。如果管壁没有缺陷，则磁力线囿于管壁之内，均匀分布。如果管内壁或外壁有缺陷，则磁通路变窄，磁力线发生变形，部分磁力线还将穿出管壁之外而产生所谓漏磁。漏磁场被位于两磁极之间的、紧贴管壁的探头检测到，并产生相应的感应信号，这些信号经过滤波、放大、模数转换等处理后被记录到检测器的存储器中。检测完成后，通过专用软件对数据进行回放处理、进行数据分析、识别判断，最后输出检测结果报告。超声波检测器工作原理超声波检测技术是利用超声波匀速传遍且可在金属表面发生部分发射的特性，来进行管道探伤检测的。它通过电子装置，发送出超声波的高频（大于20kHz）脉冲，射到管壁上、发射回的超声波，再通过传感器（探头）接受回来，经过信号放大，显示出来波形。由于不同部位处反射到探头上的距离不同，因而超声波返回的时间也不同。检测器的数据处理单元便可通过计算探头接收到的两组反射波的时间差乘以超声波传播的速度，得出管道的实际壁厚。这样，即可按照时间差显出的波形，根据标定，测量出管壁厚度或缺陷以及腐蚀尺寸等。