一，耐火可塑料捣打施工时，一般采用捣固机，其冲击功和冲击频率略小些，因为它比耐火捣打料含水多些，所以也能捣打密实。应当指出，捣打施工的关键是，捣打方向必须与窑炉衬体的工作面平行，也就是说，直立炉墙必须垂直方向捣打，炉顶工作面呈水平状态，因此必须水平方向捣打。这样可减少衬体的分层现象，也可以增加衬体的致密程度。
耐火可塑料炉顶捣打时，先支设模板约为600mm宽，系吊模。同时支设脚手架，堆放材料，操作人员站立。首先将耐火可塑料料坯铺一层，然后捣打密实，依次类推。其次，遇有吊挂砖时，处理方法同炉墙锚固砖。当安装好吊挂砖后，在吊挂梁与吊挂砖之间，用木楔卡死，方可继续施工，最后，按设计厚度将炉顶衬体上表面多余的部分除去。就可再支设模板，循序渐进。当此段捣打完成后，先施工的那段模板，可拆下来再用。
二，衬体工作面的处理 耐火可塑料衬体工作面的处理，主要包括表面修整，扒毛，刺扎排气孔和切膨胀缝等。该工作与捣打施工工序同步进行，如表面变干，可用水喷雾湿润后再处理。
耐火可塑料炉墙捣打时，一般不支模板，因此衬体会比设计尺寸厚些，必须用修整刀将多余部分切除，这就是表面修整。切除下来的可塑料，如未变干，可用于工作层的内侧。
炉顶和孔洞等部位，拆模后表面较光滑，所以用钢丝刷扒毛，露出内部气孔，便于水分排除。
耐火可塑料衬体表面，采用透气针即直径4mm的钢钎，垂直于工作面扎排气孔，孔的深度为衬体厚度的1/3厚度，孔的中心间距150-250mm。该孔的另一个作用，能缓冲衬体的急剧膨胀，防止产生裂纹和剥落。
耐火可塑料炉墙的水平膨胀缝，是用切缝刀切制的。拔刀时，应缓慢进行，以防破坏衬体表面。
整个衬体工作面处理后，如不能及时烘炉，应采用塑料薄膜将工作面盖严，以防脱水变硬，堵塞气孔，影响烘炉时的水分排除。
三，耐火捣打料施工，一般用风镐捣打的，其风压不能低于0.49MPa,锤头表面积为50mmX（50-80）mmX80mm。因此，其冲击功和冲击频率是比较大的。
捣打时，每次铺料厚度为20-60mm，风镐应与料面垂直捣打，同时应迅速按照一个方向连续移动，且使锤头面重叠1/3左右，锤头面每行间和行与行间，均应重叠，以防漏打结。每层料捣打3-5遍，以形成致密的整体后，将捣打面扒毛，即可铺下一层料，进行捣打，依次类推。扒毛的作用，是使上，下层间紧密的结合，防止分层。
捣打施工应连续进行，如有间断，要用塑料薄膜将捣打面盖严，以防脱水。再施工时，必须扒毛或凿成阶梯状，方可施工。
可塑料施工的情况，简单的就说到这里，下一篇文章，我准备说一下浇注料施工一些详细的情况，欢迎大家喜欢。