1.烟气换热器前的原烟道可不采取烟囱防腐措施。对于设有烟气换热器的脱硫装置，应从烟气换热器原烟道侧入口弯头处至烟囱的烟道采取防腐措施，防腐材料的选取应根据适用条件采用鳞片树脂或衬胶。对于没有装设烟气换热器的脱硫装置，应从距离吸收塔入口至少5米处开始采取防腐措施。经过技术论证确认在采用了耐腐蚀性钢材后，部分区段的烟道顶部和侧壁也可不采用防腐措施，但应考虑足够的腐蚀裕量。
2.烟囱防腐烟道的结构设计应当满足相应的防腐要求，并保证道体振动和变形在允许范围内，避免造成防腐层脱落。
3.烟气换热器下部烟道应当装设疏水系统。
4.脱硫装置原烟气设计温度应采用锅炉设计煤种BMCR工况下空预器出口烟气温度。对于新建机组应考虑短期运行温度50℃超温，但考虑叠加后的温度不应超过180℃。烟气换热器下游的原烟气烟道设计温度应考虑30℃超温。净烟气烟道设计温度宜考虑20℃超温。
技术要求
防腐方案要求
⑴烟囱防腐方案和防腐材料必须适应甲方锅炉湿法脱硫后烟气排放可能的最不利情况下的低温高湿稀酸型烟气（属强腐蚀性烟气等级）的要求。使用寿命不小于20年，方便检修维护。在此期间，保证烟囱不受烟气腐蚀。
⑵乙方应采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的各类安全责任负责，并且承担全部的损失及赔偿。
⑶乙方应系统说明防腐的施工工艺过程、组织方案及检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。
防腐材料要求
所有材料均应有完备的合格证书，检测报告和质量保证证书。所有材料应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
烟囱内部接触烟气部位采用有机涂层材料及施工技术。防腐结构层性能及施工应达到如下要求：
⑴防腐结构层在锅炉脱硫后烟气排放可能的最不利情况下使用寿命大于20年，并且在使用寿命内不出现脱落、开裂、变形、鼓包、渗漏等情况，不出现烟囱腐蚀损坏情况；
⑵防腐结构层的吸水率、抗拉强度、弯曲强度、耐腐蚀性、耐磨性、阻燃性、耐热稳定性、粘接强度等主要性能指标应达到或优级于国家、行业标准；
⑶在烟囱环形悬壁、滴水板、进口烟道、烟囱出口、积灰平台及挡烟墙等不规则部位，防腐结构层要紧贴基体，不得阻碍烟气流通，并且外表面不得有施工缝隙；
⑷防腐结构层施工的基体表面必须进行清灰和喷砂处理。基体有松动、裂纹、凸凹不平、鼓包和缺损等现象时必须采取可靠工艺（所使用的材料和工艺必须保证与基体及防腐结构层结合牢固，性能稳定）进行修补；修补后确保基体表面无疏松物、无裂纹，表面平整；
⑸在积灰平台设计酸液收集和排出系统，要保证不积液、不渗漏、不腐蚀，排液管采用可靠的防腐措施并排至脱硫塔集水坑；