主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀环氧煤沥青防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。
使用优点：
（1）良好的物理机械性能,附着力好,漆膜坚韧耐磨。成膜后分子结构中的苯环上已被醚化,所以质量稳定,涂膜刚柔结合,耐磨性好。另外,因涂膜分子中含有的极性与相临界面产生引力,如与金属表面上的游离键起反应,而形成牢固的化学键,因而大大地加强了涂膜的附着力。在两个工程的施工中,钢管的防腐作业现场与安装地点相距很远,需进行2～3次的吊装和运输。在吊装和运输过程中没有发现大的损伤和剥落现象。
（2）优良的电绝缘性,耐离散电流、耐热、耐温度剧变等。环氧树脂本身是热塑性高分子化合物,加入固化剂后能在几小时内交联固化,形成不熔的高分子涂层。在两个工程中,钢管的外壁防腐均采用一底四布五油,涂层厚度为600～900μm,玻璃布固化后形成类似玻璃钢结构的致密涂层,从而使钢管表面与外界电解质有较好的绝缘性。
（3）施工简单方便,生产效率高。钢管外防腐采用自动缠布机,将玻璃布浸满涂料后,按布宽的3/4向前自动缠绕到钢管的另一端。两端各留15～20mm裸管,以便焊接。待表干后,涂刷*一道面漆。采用该法施工,涂层厚薄均匀,施工进度快,施工人员劳动强度低,质量稳定可靠。与机械喷涂和手工涂刷相比,可大大降低施工费用,提高生产效率。
的缺点：
1.涂层固化反应受温度影响，低温(10℃以下)固化较慢，北方冬季施工受限制。
2.目前该涂料生产厂家遍及全国，低价劣质产品冲击市场，损害了环氧煤沥青的形象，影响工程质量。
3.由于在施工中需加入少量溶剂，容易给某些施工单位提供偷工减料(多加溶剂冲淡涂料造价低)的机会。
4.由于是双组份，现场施工时固化剂的配比不准或搅拌不匀往往成固化不好或固化后质量不均。
5.涂层中采用玻璃布，玻璃布含蜡，影响层间粘接力。
环氧煤沥青防腐钢管外表几层防腐漆，环氧煤沥青防腐在做防腐的*步是除锈，把钢管外表清理干净，在涂防腐漆，防腐漆是专用漆，表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污，*采用喷砂除锈至*达到2级，*达到sa21/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至st3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。
环氧煤沥青防腐钢管的防腐形式分为多种有一布两油，三布两油，五布三油，七布四油等不同的形式它的防腐等级和防腐效果都会不一样。环氧煤沥青防腐钢管的底漆和面漆都是黑色的，缠绕布为玻璃纤维布，一般涂一层底漆裹一层玻璃纤维布再涂一层面漆以此类推为几布几油。环氧煤沥青防腐钢管的执行标准为SY/T埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。