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钻孔的切削用量，主要是指切削速度和进给速度。合理的切削用量直接影响生产效率、加工精度、表面粗糙度和钻头寿命等。
影响孔表面粗糙度的主要因素是进给速度，切削速度则是影响钻头寿命的主要因素。因此，合理的切削用量，应综合考虑工件材料的硬度、强度、孔径大小、孔的深度、表面粗糙度等多方面的因素。
材料硬度高，强度大，孔径比较大时，切削速度不宜过高;材料硬度低，强度小时，切削速度可以相应的提高一- 些。
碳素 工具钢、铸钢、合金工具钢钻孔的切削用量，应比普通碳钢的切削用量减少1/5-1/3左右;钻不锈钢的切削用量应减少1/2左右;钻铸铁件的进给量应增加1/5而切削速度应减少1/5左右。
钻削过程中， 有些材料会产生硬化层，如不锈钢等，进给量应大一些，以减少钻头磨损。
孔的精度越高，切削用量相应的可选择小一些，钻小孔时，应用手动进刀。
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