压力灌浆堵漏程序
1.灌浆法施工:将裂缝构成一个密闭空腔,有控制的预留出口,借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之充盈,达到防水补强目的。
2.灌注浆液操作流程:沿裂缝凿U型槽→埋没灌浆嘴、盒、管→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封口处理→检查。
3.裂缝灌浆堵漏程序如下:
(1)表面处理:采用灰刀、钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、浮渣、杂物等松散层;沿裂缝两侧40~50mm处擦洗干净。
(2)刻凿U形槽:对于混凝土构件上的裂缝,沿裂缝用钢钎凿成“U”形槽,槽宽与槽深可根据裂缝深度和利于封缝来确定。
(3)埋没灌将嘴(盒、管):在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处,均埋设灌浆嘴(管或盒)。其间距:当缝宽小于1mm时为350~500mm;当裂缝大于1mm时,为500~1000mm。在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。
(4)封缝根据不同裂缝情况及灌浆要求确定。其封缝方法可分为:
环氧树脂胶泥封缝:对于不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。先在裂缝两侧(宽20~30mm)涂一层环氧树脂基液,后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡,要刮平整,保证封闭可靠。
速凝微膨胀胶泥封缝:对已凿“U”形槽的裂缝或带水、潮温的,可直接用速凝微膨胀胶泥封缝,先在“U”形面上,用毛刷、钢丝刷清除干净施工基面,防止出现粘合界面不结实,再用调合好的胶泥封闭。
(5)裂缝封闭后进行压气试漏,检查密封效果。试漏需待封缝胶泥后,有一定强度时进行。试漏前,沿裂缝涂一层肥皂水,从灌浆嘴通入压缩空气,凡漏气处,应修补密封至不漏为上。
(6)浆液配置按照不同浆材的配方及配置方法进行,浆液一次配置数量,需以浆液的疑固时间及进浆速度确定。
4.灌浆是施工关键工序之一,能了解可能漏浆,跑浆的区域,以便采取相应措施,因此是灌浆施工的一个很重要的步骤。灌浆压力是浆液在裂缝中扩散、充填、压实、脱水的动力。灌浆压力太低,浆液就不能充填裂缝,扩散范围也有限,灌浆质量也差。压力过高,甚至超过一定限值会引起裂缝扩大。
三、主要施工材料简介
(一)密封胶泥
密封胶泥是一种凝固快、早期强度高、具有微膨胀填补收缩空隙性能的防水灌浆专用堵漏特种材料,可在1分种左右终凝,1小时强度右达15MPa以上。适用于:地下室及防空洞等一般地下工程的堵漏;各种建筑物化学灌浆的封缝堵漏材料;砖墙、砼、水泥构件的快速修补、固定充填等;以及输水排污管道的接口、填封口等专用。
(二)水溶性速效堵漏浆液
水溶性速效堵漏浆液是由甲、乙两组份化学合成,形成高粘、高弹、耐腐蚀、耐久性好的稳定纤维胶状固体的高分子化合物。其堵漏作用机理:通过灌浆泵的压力灌入漏水的缝隙、蜂窝、麻面处的毛细孔,完全溶合在缝隙内。并顺渗水通道而上至结构外部填充空隙,扩散并与结构层渗漏源周围的砂石、泥土等杂物形成不透水的弹性纤维胶状固结体。
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