起静电除尘器内部结露和腐蚀的主要原因之一。
按静电除尘器国家标准的规定，漏风率不得>5%，但水泥厂静电除尘器的实际漏风率远远大于这个数值，严重的高达50%。
静电除尘器漏风的主要部位有8个：防爆顶盖、电场人孔门、拉链机的头部、尾部两部分、穿过壳体的传动轴处，以及冷烟室的测孔和检查门等处。
而且漏风还要增大处理风量和降低单位烟气的含湿量，这对静电除尘器的收尘效率也有较大的影响。
2.静电除尘器电场风速不均匀的影响静电除尘器电场内的风速均匀与否，直接影响静电除尘器的收尘效率。
所以新设计的静电除尘器，都要求做气流分布试验。
其评判标准采用相对均方根值法(RMS)。
我国静电除尘器国家标准规定，气流分布的相对均方根值为。
但实际设计时进行气流分布试验的不多，主要是靠设计者的经验，致使有的电除尘器的气流分布与要求的均方根值相差甚远。由于气流分布严重不均匀，静电除尘器电场下部靠近灰斗处几乎形成气流死角。
加之受灰斗漏入冷空气的影响，气体温度降到露点以下，造成极板大量腐蚀。
机械应力对腐蚀过程有较大的影响。电极既受腐蚀介质的作用，又受拉应力的作用，所以有出现应力裂缝的危险。
拉应力可能是外力引起的，也可能是构件本身就己存在。导致应力裂缝腐蚀的临界拉应力，取决于腐蚀介质的温度、浓度、pH 值、通风条件以及材料的结构状态和表面状态等。
静电除尘器内部构件除受静力荷载外，还受到周期性的应力作用，如在电极清灰振打时所产生的锤击应力，锤击是由4-9kg的振打锤所产生的。
振打可以沿水平方向，也可以沿垂直方向。在振打和腐蚀同时作用下，根据受动力载荷计算构件的参数己发生变化，即耐久性降低，不能达到预期的疲劳强度。
因此，如果不提高材料的耐腐蚀性，即使采用动力强度较高的材料，也不能延长其使用寿命。
由振动裂缝腐蚀引起的裂缝，多数是从缺口处延伸出来的。
除截面变化、槽口、固定件孔和压配合接口等构造上的缺口外，小沟槽、蚀点和裂缝等表面损伤和结构的非均质性，也会成为振动裂缝的腐蚀的起点。
在振动裂缝的腐蚀作用下，往往会逐渐出现若干条裂缝，在裂缝的两个侧面上经常能看到腐蚀产物，一条深的裂缝最终会导致构件断裂。