烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。该法与常规生产工业硫酸锰相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液杂质也降低，原料成本和工艺成本都有降低，比常规生产工业硫酸锰方法节约成本25%以上，加之国家对环保产品在税收上的优惠，竞争力将大大提高。该工艺原料软锰矿价廉，大约200～300元/吨，估计5年左右可收回投资。现有的烟气脱硫脱硝技术不方便对印染厂烟气进行净水除杂处理，对烟气进行二次脱硫处理效率低，对烟气进行脱硝除尘处理不方便。
本专利技术所要解决的技术问题是提供大大提高了对废气进行脱硫处理的效率，大大提高了对废气进行脱硝催化处理的效率，对废气进行净化处理效率更加高的烟气脱硫脱硝除尘装置。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：烟气脱硫脱硝除尘装置，包括从左到右依次布置的净水池、一级脱硫池、二级脱硫池以及脱硝池，净水池外接有进烟管，进烟管的外端设有抽气泵，进烟管的内端设有出气嘴，出气嘴安装在净水池的内底部，一级脱硫池与净水池之间通过第一抽气管连接，第一抽气管的一端设有第一抽气泵，第一抽气泵安装在净水池的内。
1.烟气脱硫脱硝除尘装置，包括从左到右依次布置的净水池、一级脱硫池、二级脱硫池以及脱硝池，其特征在于：净水池外接有进烟管，进烟管的外端设有抽气泵，进烟管的内端设有出气嘴，出气嘴安装在净水池的内底部，一级脱硫池与净水池之间通过第一抽气管连接，第一抽气管的一端设有第一抽气泵，第一抽气泵安装在净水池的内顶部，第一抽气管的另一端安装在一级脱硫池内;一级脱硫池的内部安装有脱硫活性炭纤维催化剂床，脱硫活性炭纤维催化剂床的内部设有空腔，第一抽气管的另一端与空腔连通;脱硫活性炭纤维催化剂床为蜂窝状结构;脱硫活性炭纤维催化剂床的表面为微孔;一级脱硫池与二级脱硫池之间通过第二抽气管连接，第二抽气管的一端设有第二抽气泵，第二抽气泵安装在一级脱硫池的内顶部，第二抽气管的另一端设有出气球，出气球的表面为网状结构，出气球安装在二级脱硫池的内底部;二级脱硫池的内部设有过滤机构，过滤机构包括纤维状脱硫醇活性炭网框，出气球安装在纤维状脱硫醇活性炭网框的下方;二级脱硫池与脱硝池之间通过第三抽气管，第三抽气管的一端设有第三抽气泵，第三抽气泵安装在二级脱硫池的内顶部，第三抽气管的另一端安装在脱硝池的内底部。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：纤维状脱硫醇活性炭网框包括框体，框体的侧部位置设有定位座，定位座的中部设有导向筒，框体的内部填充有纤维状脱硫醇活性炭颗粒;旋搅机构包括旋搅电机，旋搅电机的前部设有旋搅轴，旋搅轴穿过导向筒的轴向位置，旋搅轴的前端设有旋搅叶片，所述旋搅叶片安装在框体的内部。3.根据权利要求2所述的烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述旋搅叶片包括旋搅杆，旋搅杆的一端与旋搅轴的前端连接，旋搅杆的另一端设有旋搅斜片，旋搅斜片的前端设有旋搅弧片，旋搅斜片。
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