东莞匠赢机械科技有限公司主营机械有：瑞士GF高速机、北京精雕机雕刻机，CNC数控雕刻机，精密零件精雕机，铝合金钛合金雕刻机，台湾高明KAOMING龙门加工中心，650加工中心，850加工中心，1160加工中心，1270加工中心1370加工中心，1580加工中心，1890加工中心，三轴立式线轨加工中心，捷克FERMAT万.能落地镗铣床、德国哈默摇篮式五轴加工中心，德国摩比亚五轴新能源交通运输加工设备，德国摩比亚五轴铁路交通轨道加工设备，德国摩比亚五轴飞机蒙皮加工设备，德国摩比亚车体车厢制造设备，协锐KOVA高精度五轴，立式五轴加工中心，卧式五轴加工中心，桥式五轴加工中心，瑞士SCHNEEBERGER施利博格数控工具磨床，罗威斯数控五轴加工中心，铝型材五轴加工中心，型材五轴机，五轴型材机，三轴四轴型材加工中心，天窗旅行架加工中心，电池托板，型材五轴加工中心，一米铝型材加工中心，二米铝型材加工中心，三米铝型材加工中心，四米铝型材加工中心，五米铝型材加工中心，六米铝型材加工中心，七米铝型材加工中心 八米铝型材加工中心，九米铝型材加工中心，十米铝型材加工中心动梁式型材加工中心。大小型五轴加工中心，高转速天车式五轴，大隈卧式五轴加工中心,欧洲高速五轴,台湾亚太菁英APEC五轴加工中心，SNK动梁五轴，菲迪亚五轴加工机，日本SNK五轴龙门大型五面体加工中心，FANUC加工中心，法兰克加工中心，发那科加工中心，发那科慢走丝线切割机，发那科CNC加工中心，fanuc发那科机器人，镜面火花机，高精密内外圆磨床研磨机复合机，直进式磨床，平面磨床，高精度五轴，日本TAKISAWA复合车床，超精密光学加工设备，镜面加工设备，德国EXERON微型精密五轴联动加工中心，EDM，高速机自动化生产线。德国siegmund希格盟德进口永磁起重器，焊接工作台及工装夹具，广东华南总代理商
（1）在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行：首先根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部 分一长一短。 然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成 楔形； 再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件 该部分的表面滴上502胶（即环氧树脂瞬时快干胶）。线切割机床在装夹工件时，一定要保证工件的切割部位位于机床工作台X轴、Y轴进给的切割范围之内，同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。
1）悬臂式装夹线痕原因及对策(光洁度的改善)
1:加工条件及补尝量不恰当；对策:每次加工前必须认真检查加工条件和补尝量是否恰当。
2:工件有变形；对策:每加工一个部件都要有外孔,防止材料有断痕使工作不稳定导止工件变形。
3:水离子度数值达不到和喷水状态不是很好；对策:水离子度不够要更换, 喷嘴有磨损及时更换新的喷嘴。
4:导线器太脏或张力是有变动；对策:导丝器要定时清洗, 线割同一部品张力要保持一致.且每刀张力不得太低。
加工速度慢,易断线原因及对策
1:加工条件使用不当；对策:修改加工条件参数,减弱加工条件再加工。
2:喷水状态不佳；对策:检查高压喷水是否打开。
3:开合导丝器太脏,导电块线槽太深；对策:清洗导丝器,导电块要移位(导电块放电50个小时要移位)。
4:下机头导丝轮没有转动；对策:在加工前要检查下导轮转动是否顺畅,如太脏需要清洗。
5:喷嘴间隙调整不良；对策:喷嘴如贴太近也会引起断线,应调整到恰当位置,(要求是0.1MM)。
6:加工速度慢；对策:检查导电线是否有断，导丝器，导电块，喷嘴是否磨损或太脏，离子度和喷水是否正常。
采用悬臂方式装夹工件，装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸，易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。
2）两端支撑方式装夹
采用两端支撑方式装夹工件，装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较大的零件。
3）桥式支撑方式装夹 电火花线线切割按走丝速度可分为快走丝、慢走丝和立式自旋转电火花线切割机三类。快走丝电极丝作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，是我国生产和使用的主要机种。
电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。
在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就使得工件表面形成较大的凹坑，而在电极丝的表面形成很小的凹坑，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
这种方式是在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件，装夹方便，对大、中、小型工件都能采用。
4）板式支撑方式装夹
根据常用的工件形状和尺寸，采用有通孔的支撑板装夹工件。这种方式装夹精度高，但通用性差。
二、工件的调整
采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。常用的找正方法有：
1）用百分表找正
用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。找正应在相互垂直的三个方向上进行。
2）划线法找正
工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用划线法找正。利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针、基准间的偏离情况，将工件调整到正确位置。
（2）在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。 填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502 胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜 片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划 伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。都应该把小铜 片制成圆弧形，而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面，以保证铜片表面 光滑以避免划伤工件已加工过的表面。