一、炉体
沸腾焙烧炉炉体外壳一般由钢板焊制，其内衬由耐火材料构成，炉体结构比较简单。整个炉体可分为上中下三部分。上部是炉膛，它包括沸腾层段和上部焙烧空间段，整个炉膛用耐火材料砌筑成中空的焙烧室，各种精矿的沸腾焙烧过程，就在炉膛进行。中部是炉底气体分布装置，通常称作空气分布板，其作用是支撑炉内物料并均匀分布气体。下部是风箱，其作用是尽可能使气体从风管进入风箱的气体动压头转变成静压均匀分布，因此风箱的容积必须足够大。 二、炉体结构和耐火材料
炉体不同部位的结构和使用耐火材料分述如下：
1.炉体气体分布装置。炉底气体分布装置对炉内物料沸腾状态，增强气固接触，防止滞留物料，起着关键的作用。这个部位隔热层的厚度是230-250mm。一般上层是抹面料，下层是耐火浇注料。
隔热层一般采用粘土质材料配比水玻璃制成，厚度大概在50-100mm。
2.炉墙砖体。 炉墙内衬一般采用粘土砖砌筑，近几年也有用高铝砖砌筑，保温层用轻质粘土砖砌筑。
3.燃烧道砖体。此处因空间限制，一般采用耐火浇注料现场浇制。
4.炉顶结构。 沸腾焙烧炉球形炉顶采用耐火砖砌筑或用耐火浇注料浇筑而成。耐火砖砌筑的球顶，厚度一般采用230mm、250mm或者300mm，视炉膛直径大小而定，耐火砖砖形需根据球顶直径大小而配置若干种异形砖，常用砖体材质为粘土砖，或者是高铝砖。在耐火砖球顶外敷200mm左右的隔热材料，通常选用轻质粘土砖，矿渣棉，蛭石，珍珠岩等。
5.其他。 炉体其他部位譬如投料口，排料口，入孔门，冷却装置的安装门洞，炉膛上部清理孔及排烟口等所用耐火材料材质和炉墙一样。