液压卷扬机绞车提升钢丝绳的检查与维护
绞车提升钢丝绳要求必须每天至少检查1次，检查项目主要是断丝、磨损、锈蚀和变形等。检查方法一般是人工目视加上辅助工具（如棉纱、游标卡尺、钢丝绳探伤仪等）。提升机构的对齐应与起重机吊臂对齐，这是为了保持水平绳卷绕，使用寿命长，并避免提升轴承和变速箱的负载不平衡非常重要。对齐调整是一个比较简单的过程，很少需要设备。
调整对齐程序如下：
1、将悬臂降低到水平位置
2、在提升辊顶部拉一条线，使其平行于滚轴。步骤如下：
使用Mira合金触针，靠近每个卷轴的顶部取0°测量点。注意：如果不使用这种特殊设备，也可以使用矩形棒，靠近两个卷轴法兰切割内表面也就是说，要获得足够的定心精度。
在提升机构辊的顶部之间画一条直线，通过其上的两个点，然后取中线。
3、在该部分的两端，垂直于其长度，穿过臂部分顶部的一条线，然后取中线。
液压绞车使用久了，绞车很容易出现生锈等问题，因此需要对液压绞车的链条进行润滑，一般都会使用机油润滑，15吨液压绞车内的链条，轴承都需要用到润滑油，夏季的时候要加0到50度的机械润滑油，冬季要加-30-0度的润滑油，且油面要加到油尺两刻度之间，若是第一次加注，加注量为100升。液压传动的工作原理 如图所示的磨床工作台液压传动原理图，液压泵3由电动机带动，从油箱1中吸油，然后将具有压力能的油液输送到管路，油液通过节流阀4和管路流 至换向阀6，换向阀6的阀芯有不同的工作位置(图中有三个工作位置)，因此通路情况不同，当阀芯处于中间位置时，阀口P．A、B．T互不相通．通向液压缸的油路被堵死，液压缸不通压力油，所以工作台停止不动；若将阀芯向右推（右工作位置），这时阀口P和A，B和T相通，压力油经P口流入换向阀6，经A口流入液压缸8的左腔，活塞9在液压缸左腔压力油的推动下带动工作台10向右移动；液压缸右腔的油液通过换向阀6的b口流入到换向阀
报价：面议
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