煤磨辊体，长时间的工作导致辊体与辊皮之间的紧定螺栓出现松动，进而辊体与辊皮之间出现间隙，经过长时间运作出现磨损。
一般来说，煤磨辊体这种设备，对于修复效果要求十分严苛，原因是用来制造辊体的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成疲劳磨损、微动磨损等。
企业煤磨辊体出现磨损，经与现场人员沟通确认维修方案。经过10小时的施工，圆满的完成辊体的尺寸恢复工作，并配合企业更换新辊皮。
煤磨辊体磨损现场修复步骤如下：
1. 先观察现场情况，包括设备拆卸情况，包括现场安全，与现场工作人员进行交涉，了解设备损坏情况，进一步完善修复方案。
2. 制定好方案后，开始协调现场人员进行设备的预处理。
3. 因设备拆卸完毕后现场施工人员已将磨损表面打磨粗糙。
4. 因此次辊体磨损量过大，在10mm~15mm，建议在磨损表面焊接支撑点，鉴于现场具备焊接条件，所以直接在现场进行堆焊处理，注意焊点的时候焊点的高度要高于为磨损面。
5. 焊接完毕后，需要用样板尺把堆焊的焊点全部打磨至于未磨损表面齐平。
6. 空试棍皮，确定紧定余量与尺寸，确定无误把棍皮起吊，放到一侧准备进行下一步操作。
7. 表面清洗，用无水乙醇清洗打磨处理好的磨损面，彻底清理干净保证表面无杂物，可以用小毛刷，粘着酒精把焊缝处全部清理干净。
8. 调和材料，把索雷碳纳米聚合物材料SD7100按照比例调和好，调和均匀无色差，切记一定要调和均匀。
9. 涂抹材料，把材料均匀的涂抹在修复表面，一定要涂抹紧实无气泡。因为本次修复厚度较大，等材料稍微固化后，具有一定粘稠度后，再往磨损的辊面上涂抹材料，不然会因为材料稀薄导致材料因为重力作用下坠，影响修复。
10. 在辊皮内孔表面先用酒精擦拭清理干净后，在涂抹好索雷专用脱模剂SD7000，然后回装辊皮。
11. 依靠辊皮内表面一次性把修复面挤压成型，同时把挤压出来的多余材料去除干净。
12. 等待材料固化，因为气温较低导致材料固化时间偏慢，所以需要固化时间较长，待第二天材料完全固化后才拆卸的辊皮。
13. 配合企业回装设备，控制好紧定量。