布袋除尘器在烟气净化中的作用：烟尘主要是烟气中夹带的不可燃物质及燃烧产物。垃圾中可燃组分因燃烧不完全会形成黑烟，黑烟中含有大量的碳粒子，对人体危害大的重金属主要集中于小于3μm的颗粒物中。据资料介绍，在20世纪70年代中期，芝加哥地区垃圾焚烧炉排放的粉尘中含铅量达6.9%左右，其中粉尘粒度小于2μm的固体铅含量大于95%。由于一般存在于烟气的化合物，均同时包含于焚烧炉的灰烬和其它残余物内，故飞灰及底灰均需妥善处理。
我们可以通过对于布袋除尘器的改造来提升设备效率，具体操作如下：
1、选择质量好的布袋
对于布袋的损坏，我们首先想到的是布袋的材质是否选择的不对。通过多方的了解，得知此种布袋完全能够适应后，我们又考虑是否布袋的加工质量存在问题。于是我们选择了不同厂家的布袋进行对比，通过实践，确实不同厂家的布袋加工质量是有区别，个别厂家的布袋确实比其它厂家布袋的寿命适当延长，但布袋损坏的现象没有根本性的遏制。于是我们判断布袋损坏的主要原因不在于布袋的质量。
2、降低脉冲阀喷吹压力
既然不是布袋的原因，我们又考虑了是否喷吹压力过大，造成布袋底部损坏呢，毕竟部分损坏的布袋只是布袋的底部开线。现有脉冲阀和提升阀气缸前只有一个调压阀，调整后的压力为了满足提升阀气缸的工作压力，压力达到0.3~0.6MPa，而脉冲阀的压力只需要0.15MPa，于是我们在脉冲阀前又加了一个调压阀将压力调整到0.3MPa以下。除此之外，我们还从集中控制上，将每个脉冲阀的喷吹间隔由10秒延长到20秒，脉冲宽度由0.15秒调整为0.1秒。经过调整后，布袋底部开线的情况就没有再出现了，但还是有大量的布袋磨损坏。
3、除尘器进风口加装气流分布板
通过以上改进，仍然没有彻底解决布袋损坏的情况。于是我们从灰尘性质到除尘器结构进行了认真分析后，终于找到了布袋损坏的原因。
烟气净化系统是城市生活垃圾焚烧污染控制的关键，烟气净化后各种污染物的排放浓度应达到国标GWKB3-2000的规定。烟气净化宜采用半干法加布袋除尘工艺，分为两步：一步脱酸，除去酸性气体；第二步除尘，收集颗粒物、重金属和二恶英类有机物。布袋除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维过滤材料将含尘气体中的粉尘滤出的除尘设备，不仅对粉尘有很好的捕集效果，而且辅以必要的措施还可以处理一些有害有毒气体，已成为防治大气污染、改善劳动条件、回收有用物料以及保护机电设备的有效装置。除尘设备收集的焚烧飞灰与垃圾焚烧炉渣应分别收集、贮存和运输。飞灰按危险废物处理，而炉渣按一般固体废物处理。除尘器收集下来的飞灰，经过调湿后送至灰斗贮存，再送出填埋。由于飞灰中含有大量重金属及有机类污染物是危险废物，填埋前必须先进行固化处理或稳定化处理。
布袋除尘器安装质量非常重要，本类型布袋除尘器，其安装质量的好坏对除尘器能否稳定运行至关重要，尤其是喷吹系统、箱体、净气室、花板的安装，安装必须做到精度高、密封性好。
活性炭吸附是目前公认的去除二口恶英较为有效的方法。而布袋除尘器可以将吸附有二口恶英类物质的活性炭粉和残留的烟尘截留在滤袋的表面。这一系列措施的使用，可以有效地去除烟气中的有害物质，保证达标排放。为了防止在降温的过程中二口恶英再度生成，烟气通过主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘器及湿法除酸装置等组成的冷却和净化系统进行处理，有效的去除烟气中的有害物质，保证尾气达标排放。脉冲除尘器一般采用圆形袋，按含尘气流运动方向分为侧目而视进风、下进风两种。通常由净气室、中箱体、灰斗、框架及脉冲喷吹装置等组成。
布袋除尘器的工作原理主要有：
1、过滤原理：工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后，由于气流横截面积突然扩大，流速降低，气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置，均匀进入过滤室中弥散于滤袋间隙，通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用而沉积在滤袋表面，净化气体由主风机排出。
2、清灰原理：随着粉尘不断附着于滤袋外表面，粉尘层不断的增厚，除尘器阻力值也随之增大；当阻力值到达一定值时，脉冲除尘控制仪发出指令，控制脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通过脉冲阀流向喷吹管上的小孔，并向文氏管喷射出一股高速高压的的引射气流，形成一股相当于引射气流体积数倍的诱导气流，袋外部的粉尘在机械力的作用下从布袋外部脱落，掉入灰斗，达到清灰目的；当滤袋阻力下降到下限时，清灰机构停止工作，维持除尘器的连续性工作。单机除尘滤袋定期清灰，更换就会提高布袋除尘器的使用效率和使用寿命。