铁板折弯加工钣金件，即采取冷加工方法对金属薄板进行处理，最终获取所需且厚度相同的零件，整个处理过程主要包括剪切、折弯、铆接、焊接和拼接成型等。加工时利用手工或模具冲压使薄板材料变形，达到设计的形状和尺寸，并通过进一步的焊接和机械加工形成复杂的零部件。整个加工过程的复杂性较大，加工时必须做好工艺中各个细节的控制，以确保工艺的规范性。铁板折弯加工钣金件加工工艺：
1、下料：在对铁板折弯加工时，下料设备有剪床、冲床、锯床和数控等，在选择上以满足实际需求、提高加工效率为根本要求。2、剪床：通过剪床设备来实现对各简单料件的剪切处理，一般情况均利用模具落料成形完成准备加工，通常用于加工精度要求较小的无孔、无切角块料和条料的加工中，具有成本低的优点。
2、折弯：在此环节中，将平板料件折弯成3D零件，要利用专门的折床或折弯模具加工。实际加工中，应遵循“上一刀不会对下一刀造成干扰”的原则，严格按照加工规定顺序处理。常见的折床模具有直刀、弯刀，需结合实际情况选择。
3、焊接：常见的有熔化焊、压力焊和钎焊等。其中，熔化焊有气体焊、氩弧焊和手工焊等；压力焊有对焊、点焊和撞焊等；钎焊主要为电铬焊。在选择焊接方式时，应从实际需求出发，考虑加工料件的材质，比如不锈钢与铝板的焊接主要选择氩弧焊的方式，铁板类则多选用二氧化碳气体保护焊的方式。