注压成型硫化工艺注意事项：
采用合理的螺杆转速、背压，控制适当的注射机温度。一般地，应保持出料口胶温和控制循环温度之差不大于30度为宜。注射机螺杆的用途是在选定的和均匀的温度下为每一循环制备足够量的胶料；它明显地影响着注射机的产量。背压是通过放慢注射缸中出油口的流量而产生的，并对注射机所射出胶料，对注射油缸的推挤作用进行限制。实践中，背压只会稍微增加对胶料的剪切，而不会引起硫化制品物理性能的降低。
橡胶硫化工艺：
橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。当橡胶加入硫化剂以后，经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而使其性能大大改善，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。
橡胶硫化烟气净化方案功能特点
1、利用高压喷雾方案，雾化药液，充分与烟气气体接触，从而起到，除臭，降温效果；
2、配套进口雾化装置，动力小，性能稳。
橡胶硫化烟气净化方案适用范围
广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织（化纤）、食品、包装印刷、橡胶、制药、餐厨垃圾、动物无害化等行业过程中排放的净化。