,焦炉烟气先经过臭氧氧化,烟气温度小于150℃,然后进入脱硫塔,烟气中的SO2和NOx溶解在水里分别生成H2SO3和HNO2。有机催化剂捕捉以上两种不稳定物质
后形成稳定的络合物L∙H2SO3和L∙HNO2,并促使它们被持续氧化成H2SO4和HNO3,催化剂随即与之分离。生成的H2SO4和HNO3很容易被碱性溶液吸收,这样就在一个吸收塔内同时完成了脱硫和脱硝(见图3)。
在臭氧氧化时,要求烟气温度小于150℃,所以需要对原烟气进行喷水降温。脱硫可以用任何碱液作为吸收剂,该工艺采用氨水做吸收剂。洗涤后的烟气通过填料层、二级除雾器除去水滴后,回送至
焦炉烟囱直接排放至大气。
脱硫后的主要副产物为硫酸铵,脱硝后的主要副产物为硝酸铵。当吸收塔内脱硫脱硝后的组合溶液中化肥浓度达到30%左右时,由泵排出组合溶液至分离设备,将催化剂、灰尘和组合溶液分离。分离
后的催化剂返回吸收塔循环使用,灰渣脱水后外排,而组合溶液进入换热器升温,然后由干燥机结晶,成为合格的硫酸铵和硝酸铵化肥。
河北耀一节能环保设备制造有限公司具备_的生产工艺、齐全的产品检测设备、雄厚的技术力量和身经百战的安装施工队伍。公司与2009年通过了《ISO90O1质量认证体系》,并且通过了《ISO14001
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耀一焦炉烟气脱硫脱硝工艺特点:
1)脱硫效率>99%,脱硝效率>85%;氨回收利用率>99.0%。氨逃逸率<1%,而普通氨法脱硫只能控制在5%-10%以上。
2)在同一系统中可同时实现脱硫、脱硝、脱重金属汞、二次除尘等多种烟气减排效果。
3)对烟气硫分适应强,可用于mg/Nm3甚至更高的硫分,因此,可使用高硫煤降低成本。
4)整个过程无废水和废渣排放,不产生二次污染。同时净烟气中NH3含量小于8mg/Nm3(完全满足环保部NH3<10mg/Nm3的要求)。
5)催化剂使用寿命可长达15年。
6)运行成本低(据某钢厂统计吨焦运行成本不超过2元)。
7)通过增加催化剂,提高亚硫酸铵的氧化效率,运行pH值低于氨法脱硫,能有效抑制氨的逃逸(≤能有效抑)。
8)可实现焦炉烟气低温脱硝(目前国内普遍使用的SCR属于高温脱硝),减少对设备的腐蚀。
9)对烟气条件的波动性有较强的适应能力。
10)副产品硫铵质量达标,且稳定。
在不同需求及不同场地设计不同的脱硝设备的独特和体系体例,本公司具有自主立异及迎难而解的能力及雄厚的技术和优质的服务。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务恰谈!脱硫脱硝的工作原
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