某企业的辊压机在工作过程中出现轴颈磨损的现象，辊压机详细数据如下：轴承型号MBF3K30/W33C3，介质：水泥熟料，磨损轴径：530mm，磨损宽度：340mm，磨损深度mm。综合分析，该企业辊压机轴颈磨损可能是由以下原因造成的：日常的保养润滑不到位；工作负载过大；机体材质、加工问题；工作环境温度过高；正常的金属疲劳磨损等等。辊压机轴颈磨损的原因我们找到了，那针对于辊压机轴颈磨损有没有比较好的现场修复技术呢？
索雷碳纳米聚合物材料修复辊压机轴颈磨损具有以下优势：该技术是一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，避免了补焊技术热应力集中的影响，更加安全可靠；该技术对于轴单边磨损量没有严格的限制，与传统修复技术相比更具可行性；该材料的综合力学性能优于金属，其具备优异的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙。同时该材料还具有优异的抗压性能，可以满足辊压机运行压力和强度的要求。接下来就让我们看一下该技术是如何的吧！
1. 现场查看辊压机轴颈磨损情况
2. 表面烤油处理：用氧气乙炔对磨损部位进行烤油，直至无火花四溅为止；
3. 表面打磨处理：用磨光机对磨损部位进行打磨处理，去除高点毛刺；
4. 打麻点；
5. 空试轴承，确定磨损量、轴向预留距离，计算材料用量；
6. 表面清洗处理：用无水乙醇清理待修复表面、轴承内表面；
7. 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，均匀涂抹到待修复部位，涂抹要均匀无气孔。并在轴承内表面、端面涂抹SD7000脱模剂；
8. 回装轴承，材料固化；
9. 材料固化后，用角磨机、砂纸打磨抛光，去除多余材料；
10. 回装轴承，修复完毕。