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4WRA6E30-2X G24N9K4 V-589

  • 发布时间:2020-07-18 00:00:00
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    4WRA6E30-2X/G24N9K4/V-589

    R 4WRZ10W6-50-7X/6EG24N9ETK4/V

    R 4WRZE25W8-325-7X/6EG24N9ETK31/F1D3V

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    R 4WRZ10W50-5X/6A24NTK4/D3M

    R 4WRZ16E1-150-7X/6EG24N9K4/D3V

    R 4WRZ25W6-220-7X/6EG24N9EK4/V

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    R 4WRZ16W8-100-7X/6EG24N9ETK4/V

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    R 4WRZ32W1-520-5X/6A24N9K4/D3V

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    R 4WRZ10E50-7X/6EG24N9K4/D3V

    R 4WRZ16W1-150-6X/6AG24N9EK4/V

    R 4WRZ25E2-325-5X/6A24NEK4/D3M

    4WRA6E30-2X/G24N9K4/V-589按公式(1)估算出的孔道直径应园整至标准的通径值。

    7.当主级孔道与多个插件贯通时,为减小贯通处的局部流阻损失,宜采用与插件孔偏贯通的方法(使主级孔道的中心线与插件孔的中心线偏移)。一般使主级孔道中心线与插件孔孔壁相切。同时也可以加大孔道通径,加大的通径应不超过GB2877的规定。

    8.为改善深孔工艺性,设计时可考虑增大孔径或采用两端钻孔对接的方法。

    9.设计时应尽量避免在阀块体内设置复杂连接的控制孔道和三维斜孔,应充分利用控制盖板内的控制孔道,或采用先导控制块等专用的控制孔道连接体。先导孔道的直径应与GB2877的规定一致。若因工艺需要而减小先导孔道的直径时,应作验算,确认不至影响对主级阀的控制要求。

    10. 应避免采用倾斜孔道。必须倾斜时,孔道的倾斜角度应不超过35°,并须保证孔口的密封良好。对主级斜孔,应在有关视图上标注出因斜孔加工而造成的椭园孔口的长轴尺寸。

    11. 当较小孔道孔径不大于25mm时,两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于5mm;较小孔道孔径大于25mm时,两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于10mm。

    12. 为避免污染物的沉积,对于相通的孔道,孔深一般应到与之相通的孔道的中心线为止。

    13.主级孔道的外接油口一般采用法兰连接。对于通径为25mm以下的较小油口,也可采用螺纹连接。先导孔道的外接油口宜采用螺纹连接。

    14. 工艺孔道应采用螺塞、法兰等可拆方式封堵,以便孔道的清理、清洗和检查。螺塞的螺纹应符合GB2878的规定。在位置不允许时,对直径不大于12mm的孔道,允许采用球涨式堵头封堵。

    15.主级孔道和主要的先导孔道上应设置必要的检测口,以便检测液压回路的工作参数。检测口一般应安装具快速连接功能的测压接头。

    16.阀块体的所有外接油口、检测口均应有油口标记,油口标记应与液压原理图上的相应标记一致。

    17. 应在阀块体的醒目部位,预留铭牌安装位置。

    18.阀块体应有吊装结构,一般采用吊环螺钉。

    19.采用锻件毛坯时,应经正火处理以消除残余内应力。必要时应进行无损探伤以检查其内部质量。

    20.棱边倒角2×45°,阀体较小时则倒角1.5×45°。

    21.各油道孔口应保持尖边,勿倒角,但应去尽毛刺。各管接头螺纹孔口倒角深度应不大于螺距的二分之一。

    22.去毛刺、飞边,认真清除孔道内切屑、杂质,并清洗干净。

    23.在各油口旁打上相应的油口标记钢印,钢印距孔口不小于6mm(以不影响O型密封圈的密封性能为准)。

    24. 当阀块体表面采用化学镀镍处理时,镀层厚0.008~0.012mm。

    25.加工完毕后的阀块体应有防锈、防尘等防护措施,表面应封盖,并存放于清洁干燥的场所。

    你可知道粗糙度为什么是shy;

    你可知道油缸缸径为什么是125­

    你可知道油缸压力为什么是31.5­

    你可知道螺纹规格为什么是shy;

    你可知道机械设计手册上无数的表格,所有产品样本上的参数表,都是怎么来的­

    一切都来源于伟大的优先数系。

    法国工程师雷诺看到热气球上的钢丝绳规格繁多,他就想了一个办法,将10开5次方,得到一个数1.6,然后辗转相乘,得出5个优先数如下:

    .0、6.3

    这是一个等比数列,后数为前数的1.6倍,那么10以下的钢丝绳一下子只有5种,10到100的钢丝绳也只有5种,即0, 63。

    但是这样分法太稀疏,雷先生就再接再厉,将10开10次方,得出R10优先数系如下:

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