鑫力环无声膨胀剂钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于破碎剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。用直径为28-40mm的钻头。
孔深：约为被膨胀实物厚度的80%-90%
孔径：一般不小于28mm为宜
孔距：钢筋混泥土30-50c 大理石10-15cm，花岗石5-10cm
单位耗量：因材质不同，膨胀粉用量约为6-20千克/立方米。要根据被膨胀实物的情况，决定合理的孔位、孔径、孔深和孔距，必要时可采用水平与垂直相结合的方式布孔。
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膨胀粉用量 孔径 孔深 用量 水粉比 （mm） （M） （kg） （%） 30 1 nbsp; 10-33 35 1 nbsp; 10-33 38-40 1 nbsp; 10-33 45 1 nbsp; 10-33 50 1 nbsp; 10-33 55 1 nbsp; 10-33
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鑫力环静态破碎剂施工为安全起见，施工时要戴防护眼睛和手套，灌孔后不要在近距离直视孔口，以防万一喷出伤害眼睛。
如果不小心皮肤粘上HSCA浆体，应立即用清水冲洗，防止皮肤shaoshang。
HSCA膨胀剂要放在干燥场所，切勿受潮。
破碎剂灌充完后，8h内对施工现场进行封锁，闲杂人员不得入内。
、鑫力环牌无声膨胀剂使用方法步骤
（一）、施工前准备：跟据当地气温、破碎剂温度、拌水温度、被破碎体温度、是否与要求相符合；检查破碎剂包装是否破损。操作前请确定已准备好以下材料物品： 1、破碎剂。2、洁净水。3、水桶、拌和盆。4、捅棍。5、防护眼镜。6、橡胶手套。7、备用洁净水和毛巾。
（二）设计破碎方案：布眼前首先要确定至少有一个以上自由面（临空面），钻孔方向应尽可能做到与自由面平行；切割岩石或混凝土时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。自由面越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。破碎方案确定后，首先使用钻机钻孔。关于孔径、孔距、孔深和破碎设计，应根据被破碎物的具 体情况而定。如：混凝土结构：有无钢筋、钢筋直径、排列情况；岩石结构：xing态、节理、被破碎物的大小等。：孔距与排距（抵抗线距离）布置：孔距与排距的大小与岩石硬度、混凝土强度及布筋有直接关系，硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置， 根据施工经验提出以下钻孔数据以供参考：
钻 孔 ：、钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于破碎剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。跟椐被破碎物的强度、硬度、钢筋的排列密度使用直径为38-50mm的钻头。
2、钻孔内余水和余灰渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。
3、混凝土和岩石钻孔深度为目标破碎体90%；，一般在1至2米较好。
（四）装 破碎：
• 根据每孔膨胀剂用量多少，加水搅成具有流动xing的稠浆往孔内灌满为止。
• 根据每孔膨胀剂用量多少，将膨胀剂倒入盆中，将水和膨胀剂以10 的比例迅速搅拌 （即份膨胀），搅拌时可用手提式搅拌机或用于搅拌，但用于搅拌时，因膨胀剂略有腐蚀xing应戴橡皮手套，待搅合均匀，使之成为湿而松散的面絮状或胶泥状后，迅速向孔内边倒边用物品 捣实即可。 装破碎深度为孔深的100%。
• 水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入破碎剂，按一个操作循环所需要的破碎卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，50秒左右破碎卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出破碎卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即 “ 集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实 ” 。也可将破碎剂搅拌后用灰浆泵压入，孔口用黄泥封上保证水分破碎剂不流出。
4、对于超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用小组的方式。每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌破碎量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取破碎、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内破碎剂的zuida膨胀压基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。
5、灌装过程中，已经开始发生化学反应的破碎剂（表现开始冒气和温度烫手）不允许装入孔内。从破碎剂加入水到灌装结束，这个过程的时间不能超过四分钟。
6．岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持破碎剂持续反应,可获得更好效果。