1. 轴表面的初步清理工作，即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等；
2. 使用样板尺和塞尺实际测量轴承位单边磨损尺寸，确定单边磨损量，为确定支撑点的工艺做准备；
3. 通过样板尺现场测量轴承位单边磨损尺寸，焊接支撑点；
4. 使用样板尺为量具，锉刀为打磨工具，修磨出支撑点的高度，保持支撑点与单边磨损尺寸一致；
5. 空试轴承：将轴承安装到轴承位，然后将紧固螺母稍微用点力压住轴承内圈，使轴承内圈和轴承位自然配合一起即可，然后拆除紧固螺母，实际测量轴承的预紧量。
6. 将轴承内圈和轴承位表面使用无水乙醇清洗干净，晾干；轴承内圈表面刷一层SD7000脱模剂，可选用棉纱直接擦拭，晾干备用；
7. 按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差，并将调和好的材料均匀涂抹至轴的表面，涂抹厚度略大于支撑点高度。即可快速安装轴承，然后使用紧固螺母将轴承压至空试时的位置，保持材料固化；
8. 材料固化后，将轴承拆除，检查修复后的表面，并将表面多余材料和表面釉面打磨干净；
9. 检查烘缸的整体位置，确定烘缸是否发生轴向窜动，可根据齿轮啮合的位置判断；如果无法有效的判断烘缸是否发生轴向移动，可使用液压顶将烘缸向传动侧一端移动，待轴承装配完毕后，再将烘缸轴向位置复位；
10. 烘缸位置确定后，再进行最后整体的安装工作；
11. 将轴承位表面使用无水乙醇再次清洗干净，并晾干；
12. 再次少量调和材料，调和均匀，并涂抹至轴的表面；
13. 轴承内圈表面刷一层SD7000脱模剂，可选用棉纱直接擦拭，晾干备用；安装轴承，紧固螺母，紧固过程中测量轴承的游隙，直至游隙达到合理范围内即可，然后锁定螺母；
14. 通蒸汽固化材料，建议通蒸汽固化6小时以上开机运行，运行8-12小时后，建议再次停机紧固锁紧螺母，防止轴承锁紧螺母运行过程中由于热胀冷缩和震动的原因再次松动。