vmc1060主要性能和特点：
该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、课题零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，保证基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱型“人”字型立柱。加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可保证加工时的重负载能力。
2、X、Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨，特别是Y向为四个矩形导轨结构形式，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面经贴塑处理并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度及使用寿命。
3、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机采用柔性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。
4、整机外防护采用全封闭机构设计，布局合理，外形宜人，安全可靠，具有良好的防护效果。
5、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子操作盒，方便对刀。
6、采用主动式润滑系统，由数控系统直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知机床油路所产生的问题及时为客户产生预警防止机床损坏。
7、采用支撑式滑轮组内防护设计，使内防护在运动时，始终与导轨保持平行，不易产生变形，提高了防水性， 延长了使用寿命。
8、每台机床都要根据客户的用途，进行配比z轴的配重的重量。针对性的优化机床与客户所做产品的之间的问题。